Вулканизованная покрышка
Cтраница 1
Вулканизованные покрышки отправляют на участок заключительных операций для обрезки ныпрессовок па специальном станке, после чего велопокрышки тщательно осматривают и разбраковывают по видам дефектов. [1]
Вулканизованные покрышки отборочным транспортером 25 подаются к станку 26 для удаления вы-прессовок и заусенцев, далее их осматривают на станке 27 и направляют к станку 28 для определения дисбаланса. Сбалансированные покрышки поступают на участок комплектации шин. [2]
Все вулканизованные покрышки подвергаются разбраковке и сортировке путем тщательного осмотра как с наружной, так и с внутренней поверхности. [3]
Выгрузка вулканизованных покрышек из форматоров-вулканизаторов - операция более трудоемкая, чем загрузка сырых. Прилипание резины к металлу и вдавливание ее в рисунок формы требуют приложения большого усилия, чтобы отделить покрышку от формы. Применение различных смазок для форм и покрышек снижают сцепление резины с металлом, но полностью устранить его пока не удается. Сила сцепления резины с металлом зависит, главным образом, от чистоты поверхности формы, а так же от содержания серы в резиновой смеси, температуры вулканизации и других факторов. [4]
 |
Характеристика технологического процесса на линии ВПМ-2-3 ( 10. [5] |
Отбор вулканизованных покрышек Л па рольганга расположены под углом друг к другу. [6]
Выгрузка вулканизованной покрышки, как и загрузка сырой, производится цеховыми подъемными средствами, так как вулканизатор не снабжен специальными механизмами. Управление процессами вулканизации осуществляется автоматически при помощи командного прибора КЭП-12у по заданной программе. В настоящее время индивидуальные вулканизаторы сняты с производства, но на шинных заводах они еще эксплуатируются в большом количестве. [7]
Отрыв вулканизованной покрышки от нижней полуформы производится выталкивателем, который приводится в действие давлением от специального насоса. [8]
Выгрузку вулканизованной покрышки так же, как и загрузку сырой, производят цеховыми подъемными Средствами, так как вулканизатор для этого специальных механизмов не имеет. [9]
После извлечения вулканизованной покрышки в прессформе остаются мелкие частицы самого различного происхождения: оставшаяся смазка формы, кусочки оторвавшейся от покрышки вулканизованной резины, частицы, случайно попавшие на поверхность сырой покрышки при транспортировании, например, песок. Так как при вулканизации покрышек прессформы нагреваются до 150 - 165 С, то частицы оставшейся резины, подвергаясь многократной вулканизации, превращаются в твердый эбонит, в составе которого имеются включения песка и минеральных или глиноземных частиц смазок. [10]
После удаления вулканизованных покрышек из пресс-формы патроны загрузочного устройства 20 поворачиваются вокруг оси на 180 и опускаются вниз, надевая на неубирающуюся диафрагму сырые покрышки. Затем патроны возвращаются в исходное положение за очередными покрышками. [11]
После извлечения вулканизованной покрышки из прессформы на участке перезарядки с помощью специального устройства ( так называемого пистолета) в варочную камеру подается сжатый воздух, под действием которого остатки воды удаляются из варочной камеры наружу. В дальнейшем варочная камера вынимается из покрышки при помощи специальных станков. [12]
После извлечения вулканизованной покрышки в пресс-форме остаются мелкие частицы различного происхождения: остатки смазки формы, кусочки вулканизованной резины, оторвавшиеся от покрышки, песок и другие случайные загрязнения, попавшие на поверхность сырой покрышки при транспортировании. При вулканизации покрышек пресс-формы нагреваются до 150 - 165 С. Частицы резины, подвергаясь многократной вулканизации, превращаются в твердую массу, в которой имеются включения пыли и минеральных или глиноземных смазок. Все это постепенно откладывается на поверхности пресс-формы и превращается в твердый сплошной покров, с которым резина покрышки имеет хорошее сцепление. Таким образом, даже при появлении тончайшего слоя процесс отложения частиц на поверхности формы быстро прогрессирует, что в конечном результате приводит к образованию толстого слоя нагара, ухудшающего теплопередачу от формы к покрышке и способствующего привариванию покрышки к форме. Покрышки, вулканизованные в грязных формах, приобретают матовую поверхность, теряют товарный вид. [13]
Количество и величина дефектов вулканизованных покрышек могут быть значительно уменьшены при тщательном осмотре покрышек перед вулканизацией. [14]
Убирающаяся диафрагма упрощает механизм выгрузки вулканизованных покрышек из верхней полуформы. Но для автоматизации выгрузки необходимо, чтобы покрышка отделялась от нижней полуформы и задерживалась в верхней. С этой целью в последних конструкциях встраиваются специальные механизмы, задерживающие покрышку в верхней полуформе при открывании пресса. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5