Cтраница 2
Для установки сырой и съема вулканизованной покрышки необходимо поднять и опустить паровую камеру, что выполняется рычажно-гидравли-ческим механизмом. Поворот рычагов осуществляется от двух гидроцилиндров 15, каждый из которых шарнирно соединен со станиной. Для отрыва вулканизованной покрышки от нижней пресс-формы служит гидравлический цилиндр 16, связанный штоком 10 с бортовым кольцом. [16]
![]() |
Схема борта различных покрышек. [17] |
На чертеже распределения материалов в вулканизованной покрышке показывают наружный и внутренний контур профиля покрышки по вулканизационной форме. При этом стремятся получить внутренний контур покрышки наиболее близким к равновесной конфигурации. [18]
![]() |
Схема для расчета раздвига барабана. [19] |
Ьа - средний диаметр участка а вулканизованной покрышки: DO - диаметр барабана, или первого слоя каркаса ( браслета) покрышки, надетой на барабан; а0 - угол закроя корда; ( 3 - угол наклона нитей корда в вулканизованной покрышке; Р - периметр сырой покрышки на барабане; Р, - участок браслета, который обжимается на заплечики барабана; Р - длина участка браслета, обжатого на заплечики; С - расстояние от начала закругления заплечика до вертикали, ограничивающей ширину барабана; Bg - раздвиг барабана. [20]
![]() |
Форматор-вулканизатор автоформ с направляющими пазами для роликов траверсы.| Форматор-вулканизатор автоформ без направляющих пазов для роликов траверсы. [21] |
Убирающаяся диафрагма упрощает механизм для выгрузки вулканизованных покрышек из верхней полуформы. Но для автоматизации выгрузки необходимо, чтобы покрышка отделялась от нижней полуформы и задерживалась в верхней. Для этого необходимо исключить возможность произвольного отрыва покрышки от верхней полуформы и задержки в нижней. С этой целью в последних конструкциях встраиваются специальные механизмы, задерживающие покрышку в верхней полуформе при открывании пресса. [22]
Для этого длину нити корда в вулканизованной покрышке находят умножением длины ( как правило, 10 мм) каждого участка на коэффициент К, пропорциональный вытяжке данного участка и равный I / cos p, и последующим их сложением. [23]
При несоответствии размеров протекторов возможны различные дефекты вулканизованных покрышек: наплывы, бугры по каркасу и др. Завышенные размеры протекторов, кроме того, приводят к значительному перерасходу резиновой смеси. [24]
![]() |
Приспособление ( пистолет для удаления воды из варочной камеры. [25] |
По окончании вулканизации после открывания индивидуального вулканизатора вулканизованную покрышку вынимают из формы. Покрышку с варочной камерой подают затем ленточным транспортером или с помощью тельфера на участок удаления воды из варочной камеры. [26]
![]() |
Вулканизационная форма с [ IMAGE ] Вулканизационная форма паровой рубашкой. с вкладышем. [27] |
Агрегат обслуживается конвейерами для подачи сырых и отбора вулканизованных покрышек. [28]
Вытяжка варочной камеры по диаметру, определяемая отношением диаметра вулканизованной покрышки по первому слою DI к наружному диаметру варочной камеры DB. Большие значения вытяжки принимаются для покрышек с большей шириной профиля и меньшим посадочным диаметром. [29]
Количество учитываемых типоразмеров соответствует ассортименту готовой продукции ( сырые и вулканизованные покрышки и камеры) или полуфабрикатов, которые могут производиться на каждой единице оборудования. Так, например, на каждом резино-смесителе можно производить различные типы смесей, на каждой каландровой линии - любые 8 типов прорезиненной ткани. [30]