Вулканизуемая покрышка

Cтраница 2

Устройство автоклав-пресса со съемной крышкой и неподвижным корпусом показано на рис. 11.4. В автоклав-пресс одновременно загружается от 8 до 20 пресс-форм в зависимости от размера вулканизуемых покрышек и самого пресса. [16]

В систему подачи теплоносителей в диафрагмы, выполненную по параллельной схеме, включен редукционный клапан 17, что позволяет регулировать давление пара при формовании покрышек у каждого форматора-вулканизатора в зависимости от размера вулканизуемых покрышек, чего нет у форматоров-вулканизаторов других фирм. [17]

Прокладка должна быть жесткой и гладкой, в противном случае при подаче теплоносителей в камеру и диафрагму распорное усилие деформирует ее или разрушит, что повлечет за собой возникновение зазора между полуформами, а следовательно, и выпрес-совку резины протектора вулканизуемой покрышки. [18]

Каждый фррматор-вулканиза-тор снабжается комплектом сменных цилиндров - по два для каждого размера диаметра обода вулканизуемых покрышек. [19]

Перегретая вода в цехе вулканизации циркулирует по замкнутому кольцу, проходя через диафрагму или варочные камеры вулканизуемых покрышек или минуя вулканизационные аппараты, не нарушая скорости обращения. [20]

Распределение температуры в покрышке 7 50 - 20 при вулканизации в прессе ВП с тремя секциями при опрес-совке сжатым воздухом на 100 - й минуте вулканизации. [21]

С целью отработки режимов вулканизации при различных способах и условиях обогрева был изучен характер распределения температур в вулканизаторах различного типа. Результаты изучения показали, что в вулканизаторах ШВ и шинного типа при правильном построении режимов в вулканизуемой покрышке создается наиболее равномерное температурное поле ( рис. 126, 127, 128) и поэтому восстанавливаемые покрышки имеют более высокое качество. [22]

При паровой вулканизации скопление конденсата в нижней полуформе вызывает заметное понижение температуры по сравнению с верхней полуформой. Повышение температуры теплоносителя со стороны формы способствует снижению перепада температур в диафрагме и в симметричных по высоте точках вулканизуемой покрышки. [23]

В магистралях, которые делают обычно из труб диаметром 200 - 250 мм, для подвода пара к ряду форматоров-вулканизаторов или индивидуальных вулканизаторов, при небольшом расходе пара, когда некоторые машины отключены и не работают, а расход пара небольшой, пар застаивается, теряет тепло и переувлажняется. Такой пар, поданный в камеры вулканизаторов в начале цикла, длительное время полностью конденсируется и при плохом отводе конденсата в паровой камере скапливается большое количество воды, которая, омывая нижние полуформы, нарушает нормальный обогрев вулканизуемых покрышек снаружи, что вызывает недовулканизацию покрышек в средних слоях каркаса и расслоение их при извлечении из нижних полуформ. [24]

Такая их установка преследует цель подбора оптимального давления формующего пара для каждого размера покрышки. Для этого у каждого вулканизационного аппарата на вводе пара для формования устанавливается редукционный клапан небольшого проходного сечения. Настройка его на определенное давление производится каждый раз с изменением размера вулканизуемых покрышек. Невысокая стоимость клапана быстро окупается повышением качества покрышек. [25]

Наиболее просты по конструкции покрышечные прессформы автоклавного типа. Прессформа состоит ( рис. 13.9) из нижней 3 и верхней 5 стальных полуформ, двух бортовых колец 2 и 6, являющихся составной частью полуформ. С внутренней стороны обеих полуформ фрезерованием или другим способом нанесен рисунок, соответствующий рисунку беговой части вулканизуемой покрышки. Для обеспечения лучших условий теплопередачи на верхней и нижней наружных поверхностях полуформ делаются радиальные 9 и кольцевые 10 паровые канавки. Чтобы полуформы не могли поворачиваться относительно друг друга и тем самым вызывать смещение элементов рисунка покрышки при ее формовании, а также повреждения вентиля варочной камеры, они имеют направляющие и клинья 4, которые фиксируют их взаимное расположение. [26]

При вставке и выемке варочных камер необходимо соблюдать известную осторожность, не допуская порывов, порезов об острые края приспособлений и деталей станков. Хранить варочные камеры следует в подвешенном состоянии на полукруглых опорах. При эксплуатации варочных камер желательно вставлять их в вулканизуемые покрышки с таким расчетом, чтобы в нижней половине прессфор-мы попеременно находились то одна, то другая боковина камеры. Важно, чтобы подаваемый в варочную камеру прессующий агент или теплоноситель предварительно очищался ( фильтровался) от посторонних примесей. Небольшие количества смазочных масел, вносимые прессующим агентом, вызывают ускоренное старение внутреннего слоя варочных камер, в частности изготовляемых из бутилкау-чука. [27]

Схема регулирования. [28]

Из сказанного следует, что регулирование температуры вулканизации производится не в покрышке и даже не на ее поверхности, а вокруг наружной поверхности формы. Температура внутри покрышки бывает иной, так как форма вносит значительные искажения. Так, например, с изменением размеров формы изменяется время, за которое происходит выравнивание температур на наружной и внутренней поверхностях, что в какой-то степени сказывается на продолжительности процесса вулканизации и качестве вулканизуемой покрышки. [29]

Подача теплоносителей в диафрагмы для обогрева покрышек изнутри и в паровые камеры или плиты для обогрева снаружи у форматоров-вулканизаторов всех типов решается на много проще и более удовлетворяет технологическим требованиям, чем у автоклав-прессов и индивидуальных вулканизаторов с варочной камерой. Заполнение диафрагмы теплоносителями протекает значительно быстрее, чем варочной камеры, у которой сечение подводной трубки очень мало по сравнению с сечением подводных каналов у диафрагм форматоров-вулканизаторов. Время заполнения диафрагмы теплоносителями и время слива их у форматоров-вулканизаторов значительно сокращается, что положительно сказывается на сокращении цикла вулканизации. Условия циркуляции перегретой воды в диафрагме Позволяют вести и непрерывный ее обмен, и. Такие требования вытекают из конструкций вулканизуемых покрышек и материалов, применяемых для их изготовления. [30]

Страницы: 1 2 3