Бумаги-основа

Cтраница 3

Имеет определенное значение и качество волокнистого сырья, используемого для производства антикоррозионной бумаги-основы. Наилучшие результаты получены для бумаги из облагороженной сульфатной целлюлозы ( рис. 24, д, е), несколько худшие результаты у бумаги из бисульфитной целлюлозы на магниевом, аммониевом основаниях и из сульфатной необлагороженной целлюлозы ( рис. 24, а, в, г) соответственно. Бумага, полученная из хлопка ( рис. 24, б), обладает значительно меньшей грибостойкостью из-за высокой пористости. Существенно, что увеличение площади и равномерности распределения ингибитора в структуре бумаги также способствует повышению грибостойкости антикоррозионной бумаги. [31]

Нанос эмульсионного покровного белого воскового слоя составляет 40 - 45 % веса бумаги-основы. [32]

Антикоррозионная бумага марки БН производится на пропитывающем оборудовании, включающем узел пропитки бумаги-основы водным раствором бензоата натрия с концентрацией 30 - 35 % и последующей сушки в сушильной части, обеспечивающей удаление влаги из бумаги. [33]

Марки указанных бумаг расшифровываются следующим образом; АО, Б - тип бумаги-основы; С, Кор, Кр, Ч - цвет линии изображения ( синий, коричневый, красный, черный); Л - бумага, покрытая полиэтиленом для упрочнения механических свойств; 1 2; 2; 3 5; 4 -скорость копирования, м / мин; 3 6 9 - гарантийный срок хранения, месяцев. [34]

Распределение ингибитора УНИ в бумаге характеризуется крайней неравномерностью, зависящей от степени проклейки бумаги-основы, ее пористости и факторов, определяющих структуру волокна и целлюлозы. Компоненты ингибитора УНИ ( нитрит натрия и уротропин) характеризуются разной скоростью проникновения в бумагу-основу и, как следствие, различным распределением по толщине бумаги. Обращает на себя внимание тот факт, что, несмотря на разную скорость впитывания компонентов УНИ в бумагу-основу, соотношение их в бумаге остается примерно равным 1, что указывает на локализацию нитрита натрия главным образом на внутренней поверхности антикоррозионной бумаги, с чем и связан, по-видимому, один из основных дефектов антикоррозионной бумаги, а именно - видимые налеты солей на ее поверхности. Их устранение возможно при использовании как указанных выше интенсификато-ров, так и бумаги-основы с возможно большей емкостью по отношению к ингибиторам атмосферной коррозии металлов. [35]

Абразивные зерна должны быть нанесены ровно, одинарным слоем на одну из Сторон бумаги-основы. Другая сторона должна быть гладкая и чистая. [36]

В Переславском производственном объединении Славич впервые в СССР введено и осваивается промышленное производство бумаги-основы с двухсторонним полиэтиленовым покрытием мощностью 40 млн. м2 в год и производство цветных фотобумаг на этой основе. Объединение будет специализировано на выпуске таких фотобумаг, пригодных для автоматизированной машинной обработки. [37]

Следует отметить, что не весь раствор ингибитора, выносимый валиком к поверхности бумаги-основы, поглощается даже при условии ее неограниченной емкости. Часть раствора возвращается обратно в ванну, что необходимо учитывать при количественных расчетах процесса пропитки. [38]

В ряде случаев вполне достаточно использовать интенсифика-торы пропитки, которые увеличивают скорость пропитки бумаги-основы водными растворами ингибиторов в два-три раза. На рис. 33 представлены результаты исследования скорости пропитки бумаги-основы водными растворами нитрита натрия, уротропина, ингибитора УНИ, бензоата натрия в присутствии интенсификатора И1 и без него. [39]

Наиболее часто встречается в практике метод нанесения водных растворов и дисперсий ингибиторов на поверхность бумаги-основы вращающимся и частично погруженным в рабочие растворы валиком или системой валиков. Основными характеристиками работы вали-ковых узлов нанесения ингибиторов, определяющими качество антикоррозионной бумаги и, прежде всего, ее антикоррозионные свойства, являются возможность достижения максимального введения ингибитора в бумагу-основу, равномерного его распределения по поверхности бумажного полотна и легкого регулирования количества и качества нанесенного слоя ингибитора применительно к различным бумагам-основам. На конечный результат процесса оказывают влияние две группы факторов: первая связана с работой узла нанесения и свойствами пропиточного раствора, определяющими гидродинамику нанесения, вторая - с качеством бумаги-основы, определяющим кинетику процесса пропитки. [40]

Фактически завершение стадии пропитки, сопровождающейся запаздыванием набухания, означает окончание макрокапиллярной, пропитки бумаги-основы водными растворами ингибитора и переход к микрокапиллярной пропитке, протекающей в диффузионной области, с чем и связано набухание бумаги-основы, представленное на рис. 31, б, г, е, з и изменение радиуса капилляров. [41]

Иногда ошибочно считают, что в процессе мелования частицы пигмента покроют относительно грубую поверхность бумаги-основы и скроют таким образом ряд ее дефектов: облачный просвет, маркировку от сукон и сеток, различного рода полосы, посторонние включения и пр. Однако на самом деле процесс мелования чаще выявляет эти дефекты, чем их ретуширует, и затем в процессе печати на мелованной бумаге они проявляются резко. [42]

Глицерин вводят в раствор при производстве диазобумаг для предотвращения диффузии составных частей раствора в толщу бумаги-основы; он способствует образованию поверхностного слоя. Гигроскопичность глицерина благоприятна для растворения аммиака в диазотипном слое при проявлении. [43]

За результат испытания по показателю капиллярная впи-тываемость принимают среднее арифметическое результатов пяти определений для каждого направления бумаги-основы. [44]

Зависимость времени задержки и степени набухания ( а бумаги-основы от различной концентрации водного раствора моноэтаноламина для разных видов волокнистого полуфабриката и степени его помола. [45]

Страницы: 1 2 3 4