Ползун - станок
Cтраница 1
Ползун станка может получить от коробки скоростей шесть различных чисел двойных ходов, что определяется путем перемножения вариантов изменения передаточных отношений между отдельными валами. [1]
Ползун станка имеет гидравлическое возвратно-поступательное перемещение. Направление движения ползуна и длина его хода изменяются при помощи упоров, расположенных на ползуне. Стол имеет гидромеханическую подачу в вертикальном и горизонтальном направлениях. Ускоренные перемещения стола осуществляются от отдельного электродвигателя. Стол может перемещаться также от руки. [2]
Ползун станка имеет гидравлическое возвратно-поступательное перемещение. Направление движения ползуна и длина его хода изменяются при помощи упоров, расположенных па ползуне. Стол имеет гидромеханическую подачу в вертикальном и горизонтальном направлениях. Ускоренные перемещения стола осуществляются от отдельного электродвигателя. Стол может перемещаться также от руки. [3]
Ползун станка представляет собой чугунную пустотелую отливку. Для обеспечения прочности внутри ползуна расположены ребра жесткости. На нижней части ползуна находятся две призматические направляющие, которые тщательно обработаны и подогнаны к горизонтальным направляющим станины. К передней части ползуна прикреплен суппорт с резцедержателем, в котором крепится резец. От плавности и точности перемещения ползуна по направляющим зависит качество строганых поверхностей. Ползун шарнирно связан с кулисой и может устанавливаться на различном расстоянии от стола. [4]
Привод ползуна станка - гидравлический. Длина хода ползуна устанавливается упорами. Стол в горизонтальном направлении перемещается с помощью гидромеханического привода. Коробка подач имеет однорукоя-точное управление. Медленное доводочное перемещение стола осуществляется также от отдельного электродвигателя. Резцовый суппорт имеет замедленное и ускоренное перемещения, автоматическую подачу и отвод резца от обработанной поверхности при обратном ходе ползуна. Регулирование скорости главного движения и подач стола - бесступенчатое. Для работы в автоматическом цикле предварительно настраивают черновую и чистовую подачи стола, а также скорость ползуна. Программа работы станка в автоматическом цикле набирается в соответствии с технологической картой штекерами на штекерной панели и кулачками-упорами на специальных плитах. Смазка направляющих ползуна и станины - автоматическая. [5]
Головку с ползуном станка и зуборезной гребенкой поворачивают на угол ( рис. 97), равный углу наклона зубьев нарезаемого колеса. [6]
Соединение оправок с ползуном станка осуществляется при помощи тягового патрона или же непосредственно соединяется с ползуном на резьбе. Конструкции отъемных хвостовиков даны на фиг. [7]
При возникновении колебательного процесса ползун станка совершает колебания как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях с одинаковой частотой. [8]
Требуемый ход суппорта или ползуна станка определяют после расчета рабочей длины протяжки. [9]
Протяжка обычно закрепляется в ползуне станка и перемещается вместе с ним. Постепенно увеличивающиеся в размерах зубья протяжки срезают слои металла, увеличивая при этом размеры отверстия. Если сила прилагается к хвостовику, то корпус протяжки работает на растяжение ( фиг. Если сила прилагается к задней части протяжки, то это уже прошивка, которая, в отличие от протяжки, работает на сжатие фиг. Во избежание продольного изгиба прошивка должна быть короче протяжки, и ее длина обычно не превышает 15-кратного диаметра. [10]
Протяжка хвостовой частью закрепляется в ползуне станка и перемещается вместе с ползуном вдоль своей оси ( фиг. [11]
 |
Схемы расположения зубострогальных резцов. а - в начале резания. б-в конце резания.| Схемы чернового зубострогания. [12] |
При обработке зубострогальные резцы, установленные в резцедержателях ползунов станка, получают возвратно-поступательное движение, необходимое для резания. Совместно с обрабатываемым колесом резцам сообщают также движение обкатки. В результате последовательных огибающих резов прямолинейные режущие кромки резцов формируют октоидный профиль зубьев обрабатываемого колеса. [13]
Принимаем L 880 мм, что меньше длины хода ползуна станка. Чертеж протяжки приведен на фиг. [14]
Сопоставляем величину силы резання Рг с максимальной силой на ползуне станка РСт. По паспорту станка для скорости рабочего хода 6 - 60 м / мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4