Поли-органосилоксан

Cтраница 1

Поли-органосилоксаны получают двумя способами: поликонденсацией или полимеризацией исходных веществ, представляющих собой продукты гидролиза алкилохлорсиланов или алкилалкоксиланов. Методом полимеризации получают, как правило, полиорганосилоксаны с линейной структурой молекул. Это - кремнийоргани-ческие каучуки и резины, отличающиеся высокой нагревостойкостью. [1]

Несовместимость поли-органосилоксанов с органическими полимерами, в частности с каучуками и резинами, позволяет использовать их как смазку для прессформ. Силиконовые смазки не вызывают набухания резины, не нагорают на формах, улучшают от-прессовку рисунка на изделиях и облегчают выемку их из форм. Для смазки форм применяют полиметилсилоксановые жидкости вязкостью около 300 ест. [2]

Основные типы линейных кремнинорганичееких полимеров.| Потери и поли-в-капроамида. [3]

Малое межмолекулярное взаимодействие поли-органосилоксанов обусловливает их более низкие темп-ру кипения и теплоту испарения, чем у углеводородов равной мол. [4]

Имидополиорганосилоксаны отличаются от исходных поли-органосилоксанов пониженной растворимостью в органических растворителях и более высокой температурой размягчения. Для них характерны высокая термо - и кислотостойкость. [5]

Газопроницаемость ( по гелию клея К 400 и полимера лака КО-921 в зависимости от температуры предварительной обработки. [6]

Другой причиной высокой начальной газопроницаемости поли-органосилоксанов является, вероятно, выделение из отверждае-мой пленки низкомолекулярных циклических продуктов, что также увеличивает пористость полимера. [7]

Получившие в последние годы широкое распространение поли-органосилоксаны и материалы на их основе не всегда полностью удовлетворяют требованиям техники, главным образом вследствие малой механической прочности, плохой адгезии к ряду материалов, необходимости применения высоких температур при их отверждении. Одним из возможных путей устранения перечисленных недостатков, является использование кремнийорганических соединений, содержащих ковалентные связи кремний-азот. [8]

Таким образом, основной механизм распада поли-органосилоксанов при сравнительно невысоких температурах - радикально-цепной. [9]

Последние являются промежуточными соединениями при получении поли-органосилоксанов гидролитич. [10]

Для улучшения химической стойкости и других свойств поли-органосилоксаны модифицируют другими органическими смолами: фенолоформальдегидными, виниловыми, эпоксидными, полиэфирами и др. Эти добавки повышают адгезию пленок, повышают стойкость к истиранию, ускоряют время отверждения и улучшают другие свойства, но температуроустойчивость покрытий снижается. [11]

Наряду с высокой влагостойкостью покрытия на основе поли-органосилоксанов обладают химической инертностью, стойкостью к окислению, действию солнечного света и озона. Срок службы полиорганосилоксановых пленок при действии повышенной температуры и влажности примерно в 10 раз больше, чем срок службы пленок из обычных органических полимеров. [12]

Из сказанного следует, что антифрикционные свойства поли-органосилоксанов более чувствительны к процессам окисления, чем противоизносные. [13]

В качестве связующего для покрытий используются либо сами поли-органосилоксаны, либо продукты их модификации алкидными, феноло-формальдегидными и другими смолами. [14]

Чаще всего в качестве исходных соединений для синтеза поли-органосилоксанов используют хлорсиланы и алкоксисиланы. [15]

Страницы: 1 2 3