Полученный полиамид

Cтраница 1

Полученный полиамид плавится при 205 - 210, имеет приведенную вязкость 0 94 и дает волокно. [1]

Полученный полиамид плавится при 205 - 210 С; [ TJ ] 0 94; способен к волокнообразо-ванию. [2]

Полученный полиамид плавится при 170 С; [ т) ] 0 59; способен к волокнообразованию. [3]

Полученный полиамид плавится при температуре 500 С ( с разложением); растворим только в концентрированной серной кислоте. [4]

Полученный полиамид применяется в основном для производства высокопрочного высокомодульного термостойкого волокна. Вместо n - фенилендиамина возможно использование при поликонденсации 3 4 -диаминодифенилоксида, хлор-п-фенилен-диамина, а вместо дихлорангидрида терефталевой кислоты - ди-хлорангидридов адипиновой, нафталиндикарбоновой кислот, хлор-ангидрида n - аминобензойной кислоты. [5]

Условия конденсации адиподинитрила с альдегидами и некоторые свойства образующихся полиамидов. [6]

Молекулярный вес полученного полиамида колеблется от 10 до 20 тысяч. Полиамид 1 6 легко разрушается кислотами. Пленка из такого полимера выдерживает температуру 275 - 290 С без разрушения, но при этом становится нерастворимой в бензоле, разрушение наступает лишь при 300 - 325 С. [7]

Степень полимеризации полученного полиамида оценивают по вязкости его раствора, измеряемой с помощью вискозиметра Оствальда ( см. прим. [8]

Далее определяют растворимость полученного полиамида и его аминное число. [9]

После завершения поликонденсации, отгонки воды в вакууме, полученный полиамид выливают на кусок сухого льда. [10]

После завершения поликонденсации, отгонки воды в вакууме, полученный полиамид выливают на кусок сухого льда. [11]

Соль АГ в результате поляконденсации почти полностью превращается в полимер, я полученный полиамид, как и сформованное из него-волокно, практически не содержит, водорастворимой фракции, поэтому в технология получения волокна анид не используются такие характерные для капронового производства операции, как многократная обработка полимера и волокна водой с целью экстракции низкомолекулярных соединений. [12]

Изучение механизма гидролитической полимеризации е-капролактама при помощи воды с тяжелым изотопом кислорода О18, проведенное Кор-шаком и др. [446], показало, что полученный полиамид содержал тяжелого кислорода столько же, сколько его содержалось в контрольном образце полиамида, нагретого в среде воды с тяжелым изотопом кислорода. На этом основании авторами был сделан вывод, что на первой стадии процесса полимеризации имеет место сначала гидролиз е-капролактама. [13]

После охлаждения колбу разбивают. Полученный полиамид ( найлон 6 6) плавится при 265 С. [14]

На последнем этапе нагревание под вакуумом производится с целью удаления растворенных газов и обеспечения получения смолы, не содержащей пузырьков газа. Полученный полиамид выгружается из аппарата в виде ленты. Последнюю после охлаждения дробят, превращая в крошку, затем плавят и получают волокно. [15]

Страницы: 1 2