Cтраница 2
Полимеризация капролактама осуществляется при 250 - 260 С. Дальнейшее повышение температуры нецелесообразно, так как при этом повышается содержание мономера в полученном полиамиде и увеличивается возможность окисления полимера. Снижение температуры при гидролитической полимеризации ограничивается температурой плавления поликапролактама. [16]
Через 5 ч образуется почти бесцветный, очень вязкий расплав, из которого с помощью стеклянной палочки можно вытянуть нить. Расплав быстро переносят в стакан ( при необходимости колбу дополнительно нагревают горелкой), где он и застывает. Полученный полиамид ( найлон 6) плавится при температуре около 216 С. Определяют характеристическую вязкость полученного образца в растворе ж-крезола или конц. [17]
В качестве стабилизатора молекулярного веса полимера применяют уксуснокислый бутиламин. Для предотвращения окисления полимера процесс полимеризации ведут в атмосфере азота. Полученный полиамид ( капрон) перерабатывают в крошку, которая затем поступает в плавильные головки, где плавится, затем продавливается через фильеры. Полученные тонкие капроновые нити обдуваются воздухом и застывают. Затем нити скручивают в нить и вытягивают. [18]
Введение боковых групп понижает напряженность цикла, изменяет энтропию системы и тем самым уменьшает способность мономера к полимеризации. Так, например18, при введении метальных групп в молекулу капролактама ( С-метилкапролактам) скорость полимеризации понижается и одновременно увеличивается содержание мономера в полученном полиамиде. [19]
Эти группы понижают напряженность цикла, изменяют энтропию системы и тем самым уменьшают способность мономера к полимеризации. Например [19], при введении боковых метальных групп в молекулу кап-ролактама ( С-метилкапролактам) скорость полимеризации понижается и одновременно увеличивается содержание мономера в полученном полиамиде. [20]
Введение боковых групп понижает напряженность цикла, изменяет энтропию системы и тем самым уменьшает способность мономера к полимеризации. Так, например18, при введении метиль-ных групп в молекулу капролактама ( С-метилкапролактам) скорость полимеризации понижается и одновременно увеличивается содержание мономера в полученном полиамиде. [21]
Приготовление сорбента: 300 г гранул полиамида ( ОСТ 6 - 14 - 70) помещают в колбу вместимостью 5 л, приливают 1 5 л концентрированной уксусной кислоты и нагревают на электрической плитке с закрытой спиралью до полного растворения гранул. Выпавший осадок отфильтровывают на воронке Бюхнера под вакуумом и промывают водой до нейтральной реакции. Выпавший осадок отфильтровывают на воронке Бюхнера под вакуумом, осадок промывают 1 5 л ацетона. Полученный полиамид сушат в вытяжном шкафу в течение 30 - 40 мин, после чего протирают щеткой через сито с отверстиями диаметром 1 мм. [22]
При промышленном производстве полиамидов, применяемых для получения волокна, требуется, чтобы полимер всегда давал волокно с постоянными и возможно лучшими свойствами. Важнейшей предпосылкой для этого является постоянная - точнее, примерно постоянная - вязкость расплава. Это уело е, имеющее в большей или меньшей степени значение для любого раствора или расплава, из которого формуют волокно, особенно важно при получении полиамидных волокон, поскольку в этом случае оно определяет не только условия формования, но и в значительной степени последующий процесс вытягивания при комнатной температуре ( холодное вытягивание) сформованного полиамидного волокна. Добавление регуляторов или стабилизаторов имеет целью устранение неконтролируемого роста цепей, с тем чтобы гарантировать получение отдельных партий полиамида ( при полимеризации в автоклавах) или непрерывное получение полиамида ( при полимеризации в трубе НП) с определенной постоянной вязкостью, колебания которой должны лежать в сравнительно узких пределах. Вязкость полученного полиамида по возможности не должна изменяться в результате дополнительной полимеризации при последующем плавлении полимера. Указанная задача решается введением уже при растворении мономеров веществ, реагирующих с концевыми группами полиамида с образованием соединений, устойчивых при повышенной температуре. [23]
При этом соль быстро растворяется и выделяется вода. Нагревание при 200 С продолжают в течение часа. Затем температуру обогревающей металлической бани повышают со скоростью 25 С в 15 мин. При этом из реакционной смеси отгоняется ж-крезол. Когда температура достигает 290 С, давление в системе в течение 10 мин. Из реакционной смеси отгоняют последние следы ж-крезола. По окончании реакции полученный полиамид охлаждают в вакууме. [24]