Алифатический полиамин

Cтраница 2

Смесь, отвержденная алифатическим полиамином, используется и для первого и для второго слоя по методу, описанному выше. [16]

Для понижения реакционной способности алифатических полиаминов было также использовано цианэтилирование полиаминов. [17]

Результаты изучения влияния солей алифатических полиаминов и жирных кислот на коррозионную агрессивность и осадкообразующую способность топлива Т-2 представлены в табл. 6, из которой видно, что эти соединения на коррозионную агрессивность топлива практически не влияют. В их присутствии коррозия бронзы ВБ-24 остается такой же, как у топлива без присадок. Однако большинство испытанных солей этой группы снижает количество отложений на поверхности бронзы, а соль 1 2-диэтил - З - аминопропана и жирных кислот С10 - С13 в концентрации 0 005 %, соли тетраэтиленпентаамина и жирных кислот С10 - Ci3 в концентрации 0 005 % способствуют почти полному прекращению осадкообразования в этом топливе. Соли полиаминов обладают также высокими диспергирующими свойствами. [18]

Активные гербициды найдены среди алифатических полиаминов. Для использования в борьбе с сорной растительностью рекомендованы некоторые Ы - ( алкилтиоалкил) - полиамины, получаемые взаимодействием алкилтиоалкилхлоридов с полиаминами. Среди активных соединений в патенте упомянуты N - ( 2-трег-додецилтиоэтил) - этилендиамин, N - ( 2-трет-октилтио - этил) - этилендиамин и N - ( 2-грег-октилт. [19]

Результаты изучения влияния солей алифатических полиаминов и жирных кислот на коррозионную агрессивность и осадкообразующую способность топлива Т-2 представлены в табл. 6, из которой видно, что эти соединения на коррозионную агрессивность топлива практически не влияют. В их присутствии коррозия бронзы ВБ-24 остается такой же, как у топлива без присадок. Однако большинство испытанных солей этой группы снижает количество отложений на поверхности бронзы, а соль 1 2-диэтил - З - аминопропана и жирных кислот С10 - С13 в концентрации 0 005 %, соли тетраэтиленпентаамина и жирных кислот С10 - CJ3 в концентрации 0 005 % способствуют почти полному прекращению осадкообразования в этом топливе. Соли полиаминов обладают также высокими диспергирующими свойствами. [20]

Вызывает удивление вывод, что алифатические полиамины реагируют по разным механизмам [50], на основании того, что константы скорости образования комплексов порядка 2 - Ю5 - 6 - 105 л / моль-сек. Это относится даже к этилендиамину. [21]

Эпоксидные смолы использовались для покрытии железнодорожных платформ.| Влияние отвердителя аминного типа на вязкость композиции при комнатной температуре. [22]

В сравнении с жирными полиамидами алифатические полиамины имеют большую химостойкость и стойкость к растворителям; однако они не водостойки, чувствительны к влажиости во время отверждения и дают довольно хрупкую, не полностью отвержденную пленку, если проводить отверждение при такой, температуре. [23]

НОРЮСТ РА23 состоит из смеси алифатических полиаминов; он нерастворим в воде, метаноле, растворим в углеводородах. [24]

Со смолами на основе диглицидилового эфира алифатические полиамины вступают в реакцию, быстро протекающую при комнатной температуре с выделением тепла. Обычно отверждение 20 - г массы или более протекает в течение 1 ч, а отверждение в тонких пленках - в течение ночи. Для улучшения свойств отверж-денной системы отверждение может проводиться в 2 этапа. [25]

В табл. 2 приведены результаты исследования алифатических полиаминов, а также одного циклического - триметилтриметилентриамина. [26]

Отверждение эпоксидных олигомеров их аддуктами с алифатическими полиаминами имеет ряд существенных преимуществ: уменьшается токсичность отвердителя, улучшаются физико-механические характеристики покрытий, устраняется характерное для отверждения алифатическими полиаминами помутнение покрытий. Вязкость аддуктов значительно выше, чем вязкость исходных полиаминов. Поскольку реакционная способность аддуктов ниже, чем алифатических полиаминов, для отверждения при пониженной температуре в композиции вводят ускорители отверждения - типа салициловой кислоты или фенолов. Такие композиции могут отверждаться при низких температурах и в условиях высокой влажности, например, в строительстве для окраски в зимнее время на открытом воздухе. Кроме того они используются для окраски по влажным поверхностям и под водой. [27]

Наиболее распространенными отвердителями в эпоксидных композициях являются алифатические полиамины. Такие отвердители имеют высокую токсичность и летучесть. Для снижения указанных недостатков полиамины обрабатывают некоторыми реакционноспособ-ными соединениями. [28]

Показатели физико-химических свойств эпоксидных битовых смол. [29]

Так, при холодном отверждении эпоксидных смол алифатическими полиаминами жизнеспособность композиций составляет 1 - 3 ч, длительность отверждения - около 24 ч, хотя степень отверждения продолжает увеличиваться еще в течение 10 - 30 сут. [30]

Страницы: 1 2 3 4