Полибутилтитанат
Cтраница 1
Полибутилтитанат может применяться в качестве связующего для теплостойких покрытий и как специальная добавка к лакокрасочным материалам. [1]
Процесс получения полибутилтитаната экзотермичен, поэтому необходимо четырехгорлую круглодонную колбу опустить в водяную баню с холодной водой. В колбу загружают уайт-спирит, включают мешалку и постепенно подают TiCl4 в течение 10 мин. [2]
В частности, тетрабутоксититан и полибутилтитанат используются как компоненты теплостойких красок. Так, применение полибутилтитаната позволяет увеличить коррозионную стойкость окрашенной стали в условиях высокой влажности. Наиболее подходящим для использования в теплостойких красках является продукт гидролиза тетрабутоксититана водой. [3]
Например, при использовании тетра-бутоксититана и полибутилтитаната в качестве катализаторов отверждения материалов типа ПФ температура формирования покрытий составляет 100 - 150 С, что на 100 - 150 С ниже температуры термообработки этих материалов без катализаторов. [4]
Вместо бутилтитаната пользуются также продуктами его полимеризации - полибутилтитанатами, а также более стойкими, чем титанаты, хелатами титана. Последние получают взаимодействием бутилтитаната с хелатообразующими соединениями, способными образовать две координационные связи с атомами титана в эфире. В качестве таких соединений применяют триэтаноламин, молочную кислоту. Хелаты титаиа гораздо более стойки к гидролизу, чем эфиры. Реакционная способность их меньше; они реагируют медленнее и иногда лишь пр и повышенной температуре. [5]
В качестве отвердителей, например, применяются тетрабуток-сититан и полибутилтитанат. С другой стороны, как показано в работе [123], теплостойкость полиорганосилоксанов можно повысить за счет взаимодействия соединений металлов ( например, тетрабутоксититана) с макромолекулами полиорганосилоксанов в процессе термической деструкции. [6]
Органосиликатные композиции ОС-12-01 и ОС-12-03 поставляются заводом-изготовителем в комплекте с от-вердителем - полибутилтитанатом. Покрытия, образованные этими композициями, переводят древесину в категорию трудновоспламеняемегх материалов ( при толщине не менее 250 мкм), обладают малой водопроницаемостью и теплопроводностью, значительной термо - и морозостойкостью. Они выдерживают резкие перепады температур ( от - 60 до 600 С), их можно наносить при нормальных и пониженных ( до - 20 С) температурах. Недостатком покрытий является невысокая механическая прочность. [7]
Для изготовления лака смолу ПЭЦИ-2 растворяют при температуре до 140 С в смеси растворителей, вводят полибутилтитанат и фильтруют. [9]
С целью повысить теплостойкость полисилоксанов и снизить их газопроницаемость мы вводили в полиметилфенилсилоксан такие катализаторы, как полибутилтитанат ( ПБТ), тетрабутокси-титан ( ТБТ) и полиэтилферросилоксан Ж-6. [10]
Лак ПЭ-939 представляет собой раствор смолы ТС-1 в смеси ксиленола или трикрезола и сольвента каменноугольного с доб авлени-ем полибутилтитаната. [11]
По окончании отгонки бутилового спирта в куб вводят необходимое количество толуола или ксилола для приготовления 50 - 55 % - ного раствора полибутилтитаната. [12]
Исследована возможность снижения температуры отверждения покрытий из испытанных материалов путем введения отвер-дителей - тетрабутоксититана ( ТБТ) в количестве 1.5 - 2.5 и полибутилтитаната ( ПБТ) в количестве 2.5 - 10 % в расчете на сухой остаток материала. [13]
 |
Прибор для синтеза полибу-тилтитаната. [14] |
Образующийся в результате нейтрализации NH4C1 выпадает в виде осадка. Затем раствор полибутилтитаната в уайт-спирите отделяют от осадка, а осадок два раза промывают уайт-спиритом с целью более полного извлечения полибутилтитаната. [15]
Страницы: 1 2