Бункер - агрегат
Cтраница 1
Бункер агрегата с днищем конической формы разделен продольной перегородкой на два одинаковых отсека, что позволяет одновременно транспортировать песок ( или смеси) двух фракций. Осмотр и очистки отсеков проводятся через люки в крышке, которые снабжены металлическими решетками, препятствующими попаданию в бункер крупных твердых включений. [1]
Бункер агрегата / наполняют расчетным количеством нефти. [2]
Бункер агрегата имеет днище конической формы и разделен продольной перегородкой на два одинаковых отсека для транспортирования песка двух фракций. Для осмотра и очистки бункера каждый отсек имеет люки в крышке. [3]
Бункера агрегатов питания в основном выполнены в виде прямоугольного параллелепипеда с усеченной пирамидой. Бункера цилиндрической формы с нижней частью в виде усеченного конуса [ фирма Линхоф ( ФРГ) ] в качестве расходных емкостей агрегатов питания применяют редко. [4]
Песок из бункера пескосмесительяого агрегата через смесительный бачок с помощью вспомогательного агрегата 4 подается а один из агрегатов высокого давления 2 и направляется в скважину через НКТ. [5]
В одну половину бункера агрегата закачивают нефть в требуемом количестве, затем с помощью водяного насоса начинают перекачивать нефть в другую половину бункера. Как только установится циркуляция нефти, в первую половину бункера, начинают малыми порциями подавать раствор кислоты. В результате интенсивного перемешивания раствора кислоты с нефтью образуется эмульсия. Посредством основного насоса цементировочного агрегата образованная эмульсия из второй половины бункера вновь перекачивается в первую. Одновременно в эту половину бункера продолжает поступать раствор кислоты до требуемого объема. Перекачивание жидкости продолжается до получения эмульсии требуемой вязкости. Если объема эмульсии, приготовленной в бункере цементировочного агрегата, недостаточно, то ее сливают, готовят вторую порцию. [6]
 |
Дисковый питатель.| Кареточный питатель. [7] |
Для исключения сводообразования в бункерах агрегатов питания ( чаще в бункерах для мелких фракций) устанавливают различные вибрационные сводообрушители. Во избежание сильного уплотнения материала не допускаются длительная работа вибраторов и их включение при закрытом затворе. [8]
Для подогрева промывочной жидкости в бункере агрегата ЦА-320 монтируется парозмеевик батарейного типа, который обеспечивает температуру раствора хлористого кальция на входе в скважину 50 - 60 С при температуре окружающего воздуха до - 50 С. Температура раствора, выходящего из скважины, колебалась от 40 до 50 С в зависимости от температуры входящего раствора. [9]
В последнее время появилась тенденция увеличения размеров бункеров агрегатов питания, благодаря чему они становятся фактически складами для песка и щебня. Это дает возможность сократить площадь складов, предохранить материал от увлажнения и исключить погрузчик. [10]
Растворы КССБ и хромпика готовят отдельно в бункерах агрегата. [11]
 |
Обобщенная схема технологического процесса приготовления асфальтобетонных смесей из исходных материалов с повышенным уровнем засоренности. [12] |
Холодный влажный песок и щебень подаются со склада в бункеры агрегата питания 1 с помощью погрузчиков, кранов с грейферным захватом или конвейеров. Из бункеров агрегата питания холодный и влажный песок и щебень непрерывно подаются с помощью питателей в определенных пропорциях на сборный ленточный конвейер, расположенный в нижней части агрегата питания. В барабане песок и щебень высушиваются и нагреваются до рабочей температуры. Нагрев материала осуществляется вследствие - сжигания жидкого или газообразного топлива в топках сушильных агрегатов. [13]
При каждом режиме расход систематически замеряется объемным методом на проградуированном бункере агрегатов, а давление контролируется образцовым манометром на устье скважины. [14]
Щебеночные или гравийные оптимальные смеси из штабеля погрузчиком подают в бункер агрегата питания, откуда через ленточный дозатор материал поступает в приемный бункер транспортера. [15]
Страницы: 1 2 3