Бункер - агрегат
Cтраница 2
На горизонтальных ленточных конвейерах целесообразно иметь реверсивный привод, что позволяет освобождать бункера агрегата питания от ненужного материала и не направлять его в сторону сушильного агрегата. [16]
По окончании работы остановка оборудования производится в следующей последовательности: прекращается загрузка материалов в бункера агрегата питания; выгружается качественная смесь из накопительного бункера; выключаются насосы подачи топлива и битума; отключаются агрегат минерального порошка, дозаторы агрегата питания; останавливается конвейер агрегата питания ( при отсутствии на нем материала); отключается наклонный конвейер после выдачи материала в сушильный барабан; отключаются сушильный, пылеулавливающий и смесительный агрегаты; откачивается битум из битумных магистралей путем реверсивного включения насосов. [17]
 |
Схема самозагрузки агрегата. [18] |
Для этого необходимо: а) один из разгрузочных патрубков цистерны через переводник соединить со 102-мм рукавами, свободный конец которого опускается в бункер догружаемого агрегата; б) открыть заслонку и вентили, подводящие воздух к аэроднищам цистерны и к разгрузочным патрубкам, включить компрессор ( при этом заслонка и пробковый кран на работающем разгрузочном патрубке должны быть закрыты); в) для выгрузки оставшегося цемента со второго аэроднища необходимо подсоединить 102-мм рукав к другому разгрузочному патрубку и полностью выгрузить цемент. [19]
После приготовления расчетных порций смеси глинистого раствора с ТС-10 и с формалином осуществляют контрольный экспресс-анализ путем смешивания проб равных объемов из всех емкостей или бункеров агрегатов при температуре, соответствующей статической температуре в скважине. Продолжительность загустевания ОГР должна соответствовать расчетному времени проведения операции по тампонированию с 15 - 20 % - ным запасом. [20]
 |
Пневмотранспортировка гранул готового полистирола в бункер расфасовочной установки в цехе суспензионного полистирола. [21] |
В цехе суспензионного полистирола эксплуатируются пять всасывающих установок ( рис. 66) по перемещению гранул суспензионного полистирола марок ПС-СП и ПС-С от вибросит к бункерам расфасовочных агрегатов. [22]
 |
Обобщенная схема технологического процесса приготовления асфальтобетонных смесей из исходных материалов с повышенным уровнем засоренности. [23] |
Холодный влажный песок и щебень подаются со склада в бункеры агрегата питания 1 с помощью погрузчиков, кранов с грейферным захватом или конвейеров. Из бункеров агрегата питания холодный и влажный песок и щебень непрерывно подаются с помощью питателей в определенных пропорциях на сборный ленточный конвейер, расположенный в нижней части агрегата питания. В барабане песок и щебень высушиваются и нагреваются до рабочей температуры. Нагрев материала осуществляется вследствие - сжигания жидкого или газообразного топлива в топках сушильных агрегатов. [24]
 |
Схема расстановки и обвязки оборудования. [25] |
При отсутствии готового водного раствора химического реагента его приготовляют непосредственно в бункерах некоторых цементировочных агрегатов. Для этого в бункеры агрегатов набирают воду, вводят расчетное количество химических реагентов и с помощью основного насоса перемешивают содержимое бункеров до полного растворения химических реагентов в воде. [26]
Предварительно стеклошарики доставляются со склада в помещение мойки и сортировки, обычно расположенное в стекло-прядильном корпусе. После сортировки и мойки на специальных машинах стеклошарики загружают в дозирующие бункеры стек-лопрядильных агрегатов. [27]
В предлагаемом пособии основное внимание обращается на организацию и технологию работ на складах минеральных удобрений, известковых материалов и химических средств защиты растений в системе Союзсельхозтех-ника, колхозах и совхозах, а также в межхозяйственных организациях. Особое внимание уделяется борьбе с порчей и потерями химической продукции на всех этапах ее следования - от завода-поставщика до поля ( бункера высевающего агрегата) колхоза и совхоза, а также внедрению механизации и автоматизации при перегрузочных работах и складской переработке химикатов. [28]
Пуск плавильно-отстойных агрегатов является одним из важнейших моментов. Прежде всего необходимо проверить исправность всех вентилей на серопроводах, а затем уже включать подачу пара для прогрева узлов аппаратуры. Бункер плавильно-отстойного агрегата заполняют кусковой серой до уровня 300 - 400 мм от края. Затем производят пробную плавку при 130 - 150 С и перекачивают серу в сборники и фильтры, устраняя все обнаруженные дефекты. После этого плавильное отделение считается готовым к эксплуатации. [29]
 |
VII. Схема работы агрегата для формования полых изделий, их заполнения жидкостью и укупорки. [30] |
Страницы: 1 2 3