Бункер - готовая смесь
Cтраница 1
Бункер готовой смеси на установках ДС-65, ДС-79 и ДС-96 входит в состав смесительного агрегата. [1]
 |
Бункер готовой смеси с системой обогрева жидким теплоносителем. [2] |
Выгрузка продукции из бункеров готовой смеси производится через затворы, оснащенные в основном пневматическим или гидравлическим приводом. [3]
Раздельная компоновка смесительного агрегата, подъемника и бункера готовой смеси асфальтосмесительных установок Д-508-2, ДС-117-2Е, ДС-117-2К, ДС-158, ДС-154, Д-645-2, Д-645-2Г, Д-645-3, ДС-118-4 и ДС-84-2 представляется наиболее целесообразной и позволяет вести разгрузку продукции в автотранспортные средства непосредственно из смесителя и из бункера готовой смеси. Это дает возможность обеспечить максимальную выдачу готовой продукции, а также отгружать из смесителя те виды смесей, которые при прохождении через бункер подвержены заметной сегрегации. При наличии малого количества автотранспортных средств принятая компоновка позволяет отключать бункера после освобождения и экономить ресурс их работы, а готовую смесь отпускать потребителю непосредственно из смесителя. [4]
Известны схемы компоновки элементов асфальтосмеситель-ного агрегата, подъемников и бункера готовой смеси, которые позволяют при определенном усложнении конструкции снизить высоту оборудования, в результате чего в известной мере облегчается монтаж и демонтаж узлов смесительного агрегата и их эксплуатация, при этом сохраняются также положительные эксплуатационные возможности, которые присущи предыдущей компоновке оборудования. [5]
Фирмы Марини, Цедерапидс и Вибау выпускают оборудование, в котором бункер готовой смеси расположен непосредственно под смесителем. Такая компоновка оборудования позволяет исключить из системы устройство для транспортирования готовой смеси и сократить продолжительность загрузки автотранспортных средств. Указанную компоновку имеет смесительный агрегат установки ДС-50Б. [6]
Оператор осуществляет контроль за дозированием составляющих смесей и управляет работой смесителя и бункера готовой смеси, а также руководит обслуживающим персоналом. [7]
Применение подъемников, перемещающихся по криволинейному пути, позволяет уменьшить расстояние между смесительным агрегатом и бункерами готовой смеси, а также осуществить выгрузку опрокидных ковшей. Криволинейный путь имеют подъемники бункеров готовой смеси отечественных асфальтосмесительных установок Д-508-2, Д-617-2, Д-645-2, Д-645-3, ДС-84-2, ДС-65, ДС-79 и ДС-95. На отечественных бункерах установок ДС-117-2Е, ДС-П7-2К, ДС-158, ДС-154, Д-6452 Г и ДС - 118 - 4 применены подъемники, имеющие прямолинейный путь перемещения. [8]
Монтаж агрегатов установки производится в следующей последовательности: смесительный агрегат - сушильный агрегат - ленточный конвейер - агрегат питания - бункер готовой смеси - агрегат минерального порошка. [9]
Однако при такой компоновке увеличивается высота элеватора для горячего материала ( или конвейера для холодного материала) и смесительного агрегата, ограничивается вместимость бункера готовой смеси, а также возникают дополнительные трудности при монтажных и демонтажных работах. Затрудняется также удаление из смесителя некачественных замесов материала и усложняется распределение смесей различных видов по соответствующим отсекам бункера и выдача ( хотя и в ограниченных количествах) в автотранспортные средства продукции с иным, чем в бункере, составом смеси. [10]
Раздельная компоновка смесительного агрегата, подъемника и бункера готовой смеси асфальтосмесительных установок Д-508-2, ДС-117-2Е, ДС-117-2К, ДС-158, ДС-154, Д-645-2, Д-645-2Г, Д-645-3, ДС-118-4 и ДС-84-2 представляется наиболее целесообразной и позволяет вести разгрузку продукции в автотранспортные средства непосредственно из смесителя и из бункера готовой смеси. Это дает возможность обеспечить максимальную выдачу готовой продукции, а также отгружать из смесителя те виды смесей, которые при прохождении через бункер подвержены заметной сегрегации. При наличии малого количества автотранспортных средств принятая компоновка позволяет отключать бункера после освобождения и экономить ресурс их работы, а готовую смесь отпускать потребителю непосредственно из смесителя. [11]
Применение подъемников, перемещающихся по криволинейному пути, позволяет уменьшить расстояние между смесительным агрегатом и бункерами готовой смеси, а также осуществить выгрузку опрокидных ковшей. Криволинейный путь имеют подъемники бункеров готовой смеси отечественных асфальтосмесительных установок Д-508-2, Д-617-2, Д-645-2, Д-645-3, ДС-84-2, ДС-65, ДС-79 и ДС-95. На отечественных бункерах установок ДС-117-2Е, ДС-П7-2К, ДС-158, ДС-154, Д-6452 Г и ДС - 118 - 4 применены подъемники, имеющие прямолинейный путь перемещения. [12]
На асфальтосмесительном оборудовании ДС-65, ДС-79 и ДС-95 выгрузка смеси из смесителя в автотранспортные средства не производится. Готовая смесь загружается из смесителя в подъемники и подается в бункер готовой смеси. [13]
Однако выход из строя элементов подъемника или бункера может привести к прекращению выпуска продукции несмотря на то, что другое технологическое оборудование, на котором можно осуществить приготовление смесей, будет находиться в рабочем состоянии. Затрудняется также использование смесительного агрегата в тех случаях, когда применение бункеров готовой смеси малоэффективно. [14]
При регенерации использованного асфальтобетона на специальных асфальтосмесительных установках минеральные материалы из агрегата питания подаются с помощью наклонного конвейера и питателей в модифицированный барабан. Полученная асфальтобетонная смесь выгружается в ковшовый подъемник, который перемещает ее в бункер готовой смеси. Управление асфальтобетонной установкой осуществляется из кабины оператора. Все оборудование, кроме барабана, выполнено аналогично оборудованию, применяемому в обычных асфальтобетонных установках. Конструктивные решения внутреннего пространства барабана направлены на предотвращение выгорания битума. [15]
Страницы: 1 2