Cтраница 1
Бункер установки предназначен для аккумулирования транспортируемого тампонажного материала и представляет собой влагонепроницаемую емкость, боковые и передняя стенки которой имеют угол наклона, превышающий естественный угол откоса цемента. [1]
Бункер установки загружается песком на - j - объема. С расстояния 30 - 40 мм от сопла ( под углом 45 к поверхности платы) направляется воздушно-абразивная струя. Отверстия в плате обрабатываются под прямым углом. Давление сжатого воздуха поддерживается на уровне 6 - 7 ати. Очистку платы производят обдувом воздуха при давлении 2 - 3 ати, промывкой в ультразвуковой ванне с последующей сушкой на воздухе. [2]
Бункер установки, закрепленный на поворотном кронштейне 12, представляет собой сосуд с двойными стенками 15 и 16, между которыми помещается охладитель. Кронштейн 12 может поворачиваться вокруг колонки 1, укрепленной на плите 17, и отводиться в сторону. Последнее обеспечивает удобство загрузки и выгрузки бункера. [3]
Бункер установки, закрепленный на поворотном кронштейне, представляет собой сосуд с двойными стенками для подачи охлаждающей жидкости. Кронштейн может поворачиваться вокруг колонки, укрепленной на плите, и отводится в сторону, благодаря чему становится удобнее загружать и разгружать бункера. [4]
Перемещают сухой тампонажный материал внутри бункера установки и подают его к приемной камере и смесительному устройству с помощью двух дозировочных винтовых конвейеров ( шнеков), расположенных в бункере. Передний и задний концы конвейеров находятся в подшипниковых опорах, установленных на переднем листе бункера и сзади на приемной камере. Каждый подшипниковый узел смазывают индивидуально. [5]
Перемещение сухого тампонажного материала внутри бункера установки и подача его к приемной камере и устройству смешивающему осуществляется при помощи двух дозировочных винтовых конвейеров ( шнеков), расположенных в бункере. Передний и задний концы конвейеров находятся в подшипниковых опорах, установленных на переднем листе бункера и сзади на приемной камере. Смазка подшипниковых узлов - индивидуальная. [6]
Во избежание потерь теплоты на бункерах асфальтосмеси-тельных установок целесообразно применять теплоизоляцию. [7]
Строго контролировать герметичность загрузки феррохромового шлака в бункера установок. [8]
В транспортном положении домкраты подвешиваются к продольным углам бункера установки. [9]
Одноковшовые пневмоколесные погрузчики используются при погрузке заполнителей в расходные бункера передвижных бетоно-смесительных установок. [10]
Ковшевые элеваторы широко применяются для подачи отработанных формовочных смесей в бункеры смесеперерабатывающих установок и отвальных земель в бункеры для последующего вывоза в отвал. [11]
Лопасти конвейера, вращаясь, захватывают тампонажный материал, засыпанный в бункер установки, и переносят его в приемную камеру и далее в смесительное устройство. [12]
Лопасти конвейера, вращаясь, захватывают тампонаж-ный материал, засыпанный в бункер установки, и осуществляют перенос его в приемную камеру и далее в смесительное устройство. [13]
Сепаратор цилиндрической формы с тангенциальным вводом в верхней цилиндрической части крепится к заднему бункеру установки. В верхней части сепаратора находится колпак для отвода отделяемого воздуха в фильтр. К нижней части сепаратора крепится тканевый рукав. Отделение воздуха от транспортируемого тампонажного материала внутри сепаратора происходит под действием центробежных сил. [14]
Бетоносмесительные установки состоят из транспортных устройств для подачи заполнителей и цемента в расходные бункера установки, расходных бункеров для заполнителей, цемента, резервуаров для воды, механизмов дозирования, бетономешалок и узлов выдачи готовой бетонной смеси. В нижней части бункеров через переходные патрубки крепятся автоматические весовые дозаторы. Из дозаторов через распределительную или поворотную воронку смесь сухих компонентов и вода поступают в бетономешалки, откуда готовая бетонная смесь выгружается в раздаточный бункер. [15]