Бункер - фильтр
Cтраница 1
Бункер фильтра представляет собой сварную конструкцию. Одна ли обе боковые стороны бункера имеют прорези, образующие жалюзи, через которые загрязненный воздух поступает в бункер. При прохождении воздуха через жалюзи на боковых поверхностях происходит очистка его от пыли. [1]
Корпуса и бункеры фильтров изготовлены из углеродистой стали. [2]
Корпус и бункеры фильтров изготовляют из углеродистой стали. [3]
 |
Устройство для регенерации рукавов струйной продувкой. [4] |
Корпус и бункера фильтра изготавливают из углеродистой стали. В качестве фильтрующего материала применяют лавсан. Регенерацию фильтровальной ткани осуществляют сжатым воздухом, поступающим импульсами внутрь рукавов сверху через отверстия в продувочных коллекторах. [5]
Собираемая в бункерах фильтра сажа через шлюзовые затворы поступает в трубопровод пневматического транспорта, присоединенный к заднему ( по направлению движения газов) концу коллектора неочищенных газов. В результате напора, создаваемого обдувочным вентилятором, давление в бункерных частях фильтра на 20 - 40 мм вод. ст. выше, чем в трубопроводе пневматического транспорта, что способствует выгрузке сажи из фильтра. Пневматическим транспортом сажа направляется в циклоны, установленные до фильтра, или непосредственно в отделение обработки. [6]
Выгрузка уловленной пыли из бункеров фильтров может осуществляться непрерывно или Периодически. [7]
Запыленный воздух подается по воздуховоду в бункер фильтра и далее поступает в его рукава. Пройдя через ткань рукавов, уже очищенный воздух направляется к выходному патрубку фильтра и далее к - приемному воздуховоду вентилятора. Фильтр имеет механизм для встряхивания рукавов и их очистки от пыли. [8]
Для предотвращения подсоса воздуха пыль из бункеров фильтров удаляется с помощью герметичных устройств. Наиболее широко применяют шлюзовые затворы, шиберы, самоуплотняющиеся шнеки и ленточные конвейеры. Пыль может сбрасываться непосредственно в герметичную емкость ( конвейер) или в репульпатор, из которого пульпа периодически откачивается в отстойники или технологическую емкость. [9]
Саже-газовая смесь поступает в камер неочищенного газа, затем в бункер фильтра и далее внутрь фильтрующих рукавов. Сажа задерживается в рукавах, а газы проходят в межрукавное пространство секции фильтра и затем через патрубок-тройник в камеру очищенного газа. Задняя часть этой камеры присоединена к дымососу, отсасывающему газы в дымовую трубу. [10]
Если обратная продувка ткани производится подсосом атмосферного воздуха, разрежение в бункере фильтра должно поддерживаться порядка 30 мм вод. ст. При обратной продувке с помощью вентилятора и охлаждении газов подсосом воздуха ( см. ниже стр. При такой же обратной продувке и работе без подсоса для охлаждения разрежение перед фильтрами может быть снижено до 3 - 5 мм вод. ст. - - величины, обеспечивающей удобную эксплуатацию фильтра. [11]
Один из вариантов рукавного фильтра схематически показан на рис. 10.3. Саже-газовая смесь подается в бункер фильтра и снизу через решетки поступает в секции рукавов. Бункер выполняет одновременно функцию распределителя. Профильтрованный газ попадает в дымовые трубы. Обычно одна секция подвер-гае. Секции обдуваются поочередно, для чего используется реле времени. [12]
Как показывает практика, очистка ткани у фильтров типа МФУ с использованием для продувки разрежения в бункере фильтров ( аналогично первоначальной конструкции фильтров завода им. Воробьева) дает ухудшенные результаты из-за малого сечения клапанов для продувочного воздуха. [13]
При установке кассет проверяют состояние уплотнительных прокладок по месту их установки. Бункера циклоновых фильтров очищают от пыли через люк. Воздушные фильтры электрических машин очищают аналогично. [14]
 |
Рукавные фильтры типа ФРКДИ. [15] |
Страницы: 1 2 3