Cтраница 2
В фильтрах типа ФРКДИ используются те же фильтровальные ткани, что и в фильтрах типа ФРКИ. Корпус и бункеры фильтров изготовлены из углеродистой стали. [16]
![]() |
Рукавный фильтр РФК-300. [17] |
В фильтре используются фильтровальные ткани ЦМ арт. Корпус и бункеры фильтра изготовлены из углеродистой стали. [18]
![]() |
MI. 5. Строповка деталей рукавного фильтра.| Последовательность ( 1 - 12 сборки каркаса рукавного фильтра. [19] |
От пыли рукава очищаются автоматически путем одновременного встряхивания и обдувки их обратным потоком воздуха. Пыль, скапливающаяся в бункере фильтра, собирается шнеком к одному концу бункера и удаляется из фильтра через шлюзовой затвор. [20]
![]() |
Барабан циклонной мельницы. [21] |
Основная часть свинцового порошка осаждается в циклонном осадителе, остальная улавливается тканевым рукавным фильтром. Осевший свинцовый порошок из циклона и из бункера фильтра попадает в шнек и направляется в тару. [22]
В одном месте к цепям прикреплены на изоляторах щетки, которые стирают с неподвижных пластин осевшую пыль и покрывают их слоем масла. Движущиеся пластины очищаются щетками, установленными в бункере фильтра. [23]
Цикл длится 5 или 10 мин, из них 1 мин затрачивается на процесс регенерации. При регенерации ткани пыль с ее поверхности сбрасывается в бункер фильтра, а оттуда выгружается шнеком. [24]
![]() |
Принципиальная технологическая схема отделения получения и улавливания технического углерода. [25] |
Промышленной проверке предшествовали испытания образцов с лакокрасочными покрытиями, которые были установлены в местах с наиболее жесткими условиями эксплуатации: максимально возможное количество агрессивных агентов, конденсация паров воды и высокая температура. Таковыми являются, в частности, холодильник-ороситель, камера рукавного фильтра в зоне решеток, низ бункера фильтра и сажегазоход отходящих газов. [26]
Корпус фильтра 2 разделен на несколько секций. Нижние части секций выполнены в виде бункеров. Саже-газовая смесь по коллектору / поступает в бункера фильтра и затем проходит через ткань внутрь фильтрующих рукавов. Сажа оседает на наружной поверхности рукавов, а очищенные газы проходят внутрь рукавов и затем в коллектор очищенных газов 4, через который удаляются из аппарата. [27]
Углекислый газ подается в карбонизационные колонны компрессорами из содовых и известково-обжигательных печей; газ из последних загрязнен механическими примесями, поэтому его предварительно очищают и охлаждают в орошаемых водой скрубберах. Дальнейшая очистка газа происходит в электрофильтрах. Грязь, смытая с электродов электрофильтра, собирается в бункере фильтра, откуда она удаляется через гидравлический затвор в канализацию вместе с водой, орошающей насадку скруббера. [28]
Действие рукавных фильтров основано на том, что газ про-фильтровывается через тонкие ячейки ткани, а частицы пыли задерживаются на ее поверхности. Для восстановления фильтрующих свойств ткани через определенные промежутки времени автоматически происходит покамерная регенерация при помощи клапанных коробок и встряхивающего механизма. Рукава периодически встряхиваются и осевшая на ткани пыль осыпается в бункер фильтра, оборудованного шнеком и специальным затвором. [29]
Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусом прямоугольного или круглого сечения. Внутри корпуса подвешены матерчатые рукава диаметром от 100 до 300 мм, высотой до Юм, через которые пропускают запыленный газ. По мере накопления пыли производится регенерация - сбрасывание пыли в бункер фильтра. Для регенерации используют импульсную продувку воздухом в обратном направлении, механическое встряхивание или их сочетание. [30]