Порошкообразный поливинилхлорид

Cтраница 1

Порошкообразный поливинилхлорид предварительно подвергали набуханию в смеси хлорсульфоновой кислоты и дихлорэтана в продолжение 0.5 - 1 часа. [1]

Тонкоизмельченный порошкообразный поливинилхлорид тщательно смешивают в шаровой мельнице с сухим хлористым или сернокислым натрием, после чего вводят дихлорэтан. [2]

Схема вальцов. [3]

Переработку порошкообразного поливинилхлорида осуществляют при нагреве на вальцах. Под действием тепла порошок превращается в тестообразное вещество. Смесительный каландр состоит из двух валков, которые нагреваются до 160 С. [4]

Дисперсии порошкообразного поливинилхлорида в пластификаторах называют пластизолями, а при добавлении к ним летучих разбавителей - органозолями. Пластизоли и органозоли наносят на поверхность погружением горячего изделия, при помощи валика или распылением; полученный слой подвергают термической обработке при 160 - 175 С в течение 40 - 15 мин. Разбавитель из органозолей при этом испаряется. В дисперсию вводят стабилизаторы - оловоорганические соединения, эпоксидированное масло и другие для улучшения стойкости полимера в процессе термообработки и эксплуатации. Достоинством пластизольных и органозольных покрытий является возможность их нанесения толстым слоем ( толщиной 300 мк) и минимальное испарение летучих веществ. Это значительно сокращает длительность процесса нанесения покрытия, уменьшает пожароопасность и улучшает условия труда. [5]

Дисперсии порошкообразного поливинилхлорида в пластификаторах называют пластизо. Пластизоли и органозоли наносят на поверхность погружением горячего изделия, при помощи валика или распылением; полученный слой подвергают термической обработке при 160 - 175 С в течение 40 - 15 мин. Разбавитель из органозолей при этом испаряется. В дисперсию вводят стабилизаторы - оловоорганические соединения, эпоксидированное масло и другие для улучшения стойкости полимера в процессе термообработки и эксплуатации. Достоинством пластизольных и органозольных покрытий является возможность их нанесения толстым слоем ( толщиной 300 мк) и минимальное испарение летучих веществ. Это значительно сокращает длительность процесса нанесения покрытия, уменьшает пожароопасность и улучшает условия труда. [6]

Схема вальцов. [7]

Как перерабатывают порошкообразный поливинилхлорид в полуфабрикаты. [8]

При смешении порошкообразного поливинилхлорида с диме-тилформамидом при обычной температуре полимер довольно быстро набухает. Образующаяся при этом прозрачная гелеобраз-ная масса не обладает текучестью и имеет определенную механическую прочность. Несмотря на высокое содержание растворителя, макромолекулы в таком состоянии остаются связанными прочными межмолекулярными связями, которые образуют, по-видимому, пространственную сетку. При нагревании и перемешивании раствора сетка постепенно разрушается и масса приобретает текучесть. [9]

Структура зерна порошкообразного поливинилхлорида в значительной степени определяется методом производства поливинилхлорида. Латексный ( эмульсионный) поливинилхлорид имеет зерна двух типов: полые грушевидные или компактные частицы. Они существенно отличаются от зерен суспензионного и блочного полимера. Формирование агрегатного состояния у эмульсионного полимера происходит в процессе сушки, а не в процессе полимеризации, как у суспензионного и блочного. [10]

При смешении порошкообразного поливинилхлорида с пластификатором при комнатной температуре он впитывается в открытые поры полимера, которые представляют собой капилляры сложной формы. Одна часть пластификатора заполняет, таким образом, внутричастичные поры, а другая часть остается в межчастичном пространстве. [11]

Винипласт представляет собой непластифицированный порошкообразный поливинилхлорид с добавкой 3 - 6 % стабилизатора. При температуре выше 170 С поливинилхлорид начинает приобретать текучесть, достаточную для формования сравнительно простых изделий методом прессования. Однако уже при этой температуре заметно возрастает скорость его термической деструкции. Продуктом начальной стадии деструкции этого полимера является хлористый водород, который, накапливаясь в материале, становится катализатором дальнейшего процесса разрушения. Чтобы из поливинилхлорида сформовать изделие, необходимо на 60 - 90 мин, замедлить деструкцию поливинилхлорида путем непрерывного связывания выделяющегося хлористого водорода. [12]

Винипласт представляет собой непластифицированный порошкообразный поливинилхлорид с добавкой 3 - 6 % стабилизатора. При температуре выше 170 СС поливинилхлорид начинает приобретать текучесть, достаточную для формования сравнительно простых изделий методом прессования. Однако уже при этой температуре заметно возрастает скорость его термической деструкции. Продуктом начальной стадии деструкции этого полимера является хлористый водород, который, накапливаясь в материале, становится катализатором дальнейшего процесса разрушения. Чтобы из поливинилхлорида сформовать изделие, необходимо на 60 - 90 мин замедлить деструкцию поливинилхлорида путем непрерывного связывания выделяющегося хлористого водорода. [13]

Процесс пластификации состоит из смешения порошкообразного поливинилхлорида с пластификатором, вызревания массы и последующей обработки ее на вальцах при повышенной температуре. [14]

Для переработки в изделия чаще всего применяется порошкообразный поливинилхлорид, полученный коагуляцией или распылением в вакууме латекса или дисперсий. [15]

Страницы: 1 2 3