Порошкообразный поливинилхлорид
Cтраница 2
Распределение частиц по размерам - гранулометрический состав порошкообразного поливинилхлорида - влияет на продолжительность процессов переработки и однородность получаемых пластиков, поэтому гранулометрический состав порошкообразного поливинилхлорида является существенной характеристикой полимера, его определяют рассевом порошка на наборе сит. [16]
 |
Схема процесса экструзии. 1 - пластифицированный поливи-нилхлорид в высокопластичном состоянии. 2 - продавленный материал.. - пластифицированный поли-винилхлорид. [17] |
Детали из твердого поливинилхлорида изготовляют непосредственным прессованием из порошкообразного поливинилхлорида. Порошок, содержащий добавки стабилизатора и смазки, предварительно прессуют в таблетки. Указанные таблетки нагревают до температуры, близкой к температуре распада материала, а затем быстро прессуют ( ударное прессование. [18]
Буман и Грилл 76 установили, что характер поверхности порошкообразного поливинилхлорида имеет решающее значение для поглощения пластификатора. Существует зависимость между величиной зерна или насыпным весом, и адсорбцией пластификатора. С уменьшением насыпного веса способность адсорбировать пластификатор растет; эта закономерность справедлива как для эмульсионного, так и для суспензионного поливинилхлорида. [19]
Использование вакуумной загрузочной воронки, мелких сеток и клапана давления при экструзии прутков и лент из порошкообразного поливинилхлорида. [20]
Распределение частиц по размерам - гранулометрический состав порошкообразного поливинилхлорида - влияет на продолжительность процессов переработки и однородность получаемых пластиков, поэтому гранулометрический состав порошкообразного поливинилхлорида является существенной характеристикой полимера, его определяют рассевом порошка на наборе сит. [21]
При нанесении паст поливинилхлорида, пластифицированных одним и тем же пластификатором, на различные сорта кожи, после 33 суток контакта при комнатной температуре установлена значительно большая адсорбция пластификаторов из механической смеси порошкообразного поливинилхлорида и пластификатора. Очевидно, поры различных сортов кожи более сильно поглощают, чем порошки из применяемых сортов поливинилхлорида. В табл. 67 приведены данные о количествах пластификаторов ( в расчете на начальное их содержание), адсорбированных различными видами кожи при соприкосновении их с пастами. [22]
Технологический процесс производства поливинилхлорида блочным методом состоит из следующих основных стадий: 1) предварительная полимеризация до 10 % конверсии; 2) полимеризация до 65 - 70 % конверсии при - 50 С; 3) сдувка незаполимеризовавшегося винилхлорида; 4) выгрузка порошкообразного поливинилхлорида из аппарата; 5) рассев полимера; 6) расфасовка и упаковка полимера. [23]
Готовый порошкообразный поливинилхлорид ссыпается из хранилища 18 в машину для расфасовки и затаривания. [24]
Были исследованы образцы порошкообразного поливинилхлорида, ряд хлорированных ПВХ с различным содержанием хлора и стандартный поливинилхлорид в качестве образца сравнения. Были определены температуры, при которых наблюдается возникновение сигнала ЭПР, и скорости его возникновения: и исчезновения в определенных условиях. Для этих же образцов температуры, при которых начинается потеря массы и наблюдается максимальная скорость дегидрохлорирования, определяли методом ДТА. Кроме того, были рассчитаны эффективные параметры активации при разных степенях конверсии. Полученные данные свидетельствуют о том, что как в инертной, так и в кислородсодержащей атмосфере в изученных полимерах уже на ранних стадиях термической деструкции образуются макрорадикалы. [25]
В ФРГ для переработки порошкообразного поливинилхлорида производятся каскадные одно-червячные экструдеры с дегазацией, которые успешно конкурируют в этой области с двухчервячными экструдерами. [26]
Для получения изделия хорошего качества необходимо, чтобы материал в цилиндре машины был хорошо перемешан. Это условие приобретает особое значение при переработке порошкообразного поливинилхлорида или когда в процессе экструзии смешивают два и более материалов для достижения определенной комбинации свойств, а также при окрашивании материала. Следует заметить, что газовую сажу вводить в процессе экструзии не рекомендуется, а следует применять предварительно подготовленные гранулы черного цвета. [27]
Одним из способов антикоррозионной защиты металлических изделий с одновременным приданием им красивого внешнего вида является погружение их ( после нагревания до температуры 120 - 140 С) в полимерную композицию, находящуюся в порошкообразном состоянии. При погружении обрабатываемых изделий в ванну с порошкообразным поливинилхлоридом или полиэтиленом полимер расплавляется и плотно сцепляется с поверхностью металла, образуя антикоррозионное и декоративное покрытие заданного колера. [28]
В соответствии с указаниями Сандлера 67 жидкие пластификаторы подаются через сопло в медленно вращающийся барабан ( пластификатор), в котором находятся частицы поливинилхлорида. Вик и Кениг в8 нагре вают до 80 С порошкообразный поливинилхлорид в смесителе при вращающемся роторе и орошают его в течение 15 - 20 мин жидким пластификатором, вводимым по каплям. В зависимости от окружной скорости получают агломераты с диаметром зерна от 0 5 до 5 мм. [29]
При более высокой критической температуре растворения относительная вязкость пасты почти не зависит от критической температуры. По данным Тиниуса, температура, при которой достигается наивысшая вязкость в состоянии равновесия, довольно хорошо согласуется с крити-i ческой температурой растворения. В смесях сухого порошкообразного поливинилхлорида с такими пластификаторами в конечном итоге достигается совершенно равномерная адсорбция пластификатора частицами поливинилхлорида и тем самым хорошее истечение такой смеси из расходных бачков машины для литья под давлением или шнекового пресса. Адсорбция пластификатора сухим поливинилхлоридом зависит от времени, температуры, скорости перемешивания и, наконец, от рода и количества пластификатора. Для этого требуется только, чтобы была точно указана аппаратура, в первую очередь форма и скорость вращения мешалки, а также отношение поливинилхлорида к пластификатору. Полноту адсорбции, сухость, определяют визуально, для чего пробу сжимают между двумя полосками фильтровальной бумаги и смотрят, не появится ли пластификатор на бумаге. Время, прошедшее с момента начала введения пластификатора и этой конечной точкой, определяют по секундомеру. [30]
Страницы: 1 2 3