Суспензионный поливинилхлорид
Cтраница 1
Суспензионный поливинилхлорид получают по полунепрерывной схеме. [1]
Суспензионный Поливинилхлорид получают по полунепрерывной схеме. В качестве инициаторов применяют растворимые в мономере органические пероксиды или азосоединения. Стабилизаторами водной эмульсии служат поливиниловый спирт, метилцеллюлоза и др. Введение в эмульсию небольших количеств модифицирующих добавок увеличивает способность полимера поглощать пластификатор, улучшает перерабатываемость и повышает термостойкость поливинилхлорида. [2]
Суспензионный поливинилхлорид получают по полунепрерывной схеме. В качестве инициаторов применяют растворимые в мономере органические перекиси или азосоединения. [3]
 |
Механизм образования и роста частиц полимера в процессе суспензионной полимеризации винилхлорида. [4] |
Суспензионный поливинилхлорид получают по периодической схеме. Технологический процесс состоит из следующих стадий: подготовка сырья; полимеризация винилхлорида; выделение полимера и его фильтрация; сушка поливинилхлорида, рассев и упаковка. Последние две стадии могут быть осуществлены по непрерывному способу. [5]
Суспензионный поливинилхлорид получают по полунепрерывной схеме. В качестве инициаторов применяют растворимые в мономере органические перекиси или азосоединения: динитрил азо - бис-изо-масляной кислоты ( порофор), перекись лауроила, пероксидикарбонаты и др. Перекись бензоила имеет более низкую активность, поэтому для промышленных целей при полимеризации винилхлорида ее ислользуют редко. Наиболее эффективными являются смеси инициаторов. [6]
В обычно используемый суспензионный поливинилхлорид при повышении скорости процесса или увеличении толщины пленки рекомендуется вводить некоторое количество эмульсионного полимера и применять более активные пластификаторы. При производстве пленки из жесткого поливинилхлорида добавки поливинилацетата или эпок-сидированного соевого масла ( в качестве стабилизатора) способствуют снижению температуры текучести полимера. Во избежание прилипания пленки к валкам в состав всех композиций следует вводить 0 2 вес. [7]
Для латексного и суспензионного поливинилхлорида, имеющего аморфную структуру с линейным строением макромолекул, можно выделить три характерные для полимеров зоны: 1) стеклообразного состояния; 2) высокоэластического состояния и 3) вязкотеку-чего состояния. Температурные интервалы и характер изменения теплофизических свойств для каждой зоны у рассмотренных видов поливинилхлорида различны. [8]
Некоторые производства суспензионного поливинилхлорида за рубежом оснащены значительно более производительным оборудованием с высокой степенью автоматизации, большими мощностями единичных производств и технологических линий. Так, японская фирма Синетцу использует реакторы-полимеризаторы объемом 130 м3 и производительностью 25 - 33 тыс. т / год, центрифуги и сушильные агрегаты производительностью 60 тыс. т / год. На заводе фирмы Хюльс ( ФРГ) установлены ректоры-полимеризаторы объемом 200 м и производительностью 40 - 50 тыс. т / год. [9]
В современном производстве суспензионного поливинилхлорида защитный коллоид редко применяется без тех или иных модифицирующих добавок, которые способствуют изменению дисперсности, повышению пористости, а такжэ улучшению других свойств поливинилхлорида. В некоторых случаях мэдифяцируюдие добавки как бы восполняют тот или иной недостаток применяемого защитного коллоида. Так, например, если поверхностная активность последнего недостаточна, она может быть усилена путем добавки незначительного количества эмульгатора типа мыл. Наоборот, если поверхностную активность необходимо понизить, добавляют небольшое количество нейтральной минеральной соли. Однако механизм действия отдельных добавок не всегда ясен, а их подбор чаще всего производится чисто эмпирическим путем. [10]
Сточные воды производства суспензионного поливинилхлорида состоят в основном из маточника и промывных вод и загрязнены поли-винилхлоридом, эмульгатором, инициатором и продуктами их распада. [11]
В состав композиции входит суспензионный поливинилхлорид, порообразователь динитрил азобисизомасляной кислоты ( порофор ЧХЗ-57) и др., метилметакрилат и инициатор для его полимеризации. Смешение композиции проводят в шаровой мельнице. Вспенивание заготовок жестких пенопластов проводят в атмосфере насыщенного пара при 98 - 100 С, а эластичных - в горячей воде при 85 - 95 С. Поро - и пенополивинилхлорид, получаемые прессовым методом, выпускаются в виде плит размером 620x620 мм, толщиной 30 - 70 мм. [12]
Направление научных исследований: суспензионный поливинилхлорид; сополимеры бутадиена и стирола; моно - и диэфиры; жирные сложные эфиры; гликоли и их сложные эфиры; пластификаторы. [13]
Для доочистки сточных вод суспензионного поливинилхлорида, кроме биохимической очистки были исследованы другие методы, направленные на снижение содержания органических веществ в очищенной воде, в частности, рассматривались адсорбция на активированных углях, азео-тропная отгонка и окисление перманганатом калия. [14]
Микроскопические исследования показывают, что частицы суспензионного поливинилхлорида могут быть монолитными, прозрачными и пористыми, непрозрачными. В зависимости от характера преобладающих частиц поливинилхлорид можно разделить на три типа: 1) монолитный с преобладанием прозрачных частиц, 2) пористый с преобладанием непрозрачных частиц и 3) морфологически неоднородный тип, в котором отсутствует преобладание какого-либо одного вида частиц. [15]
Страницы: 1 2 3 4