Cтраница 4
В настоящее время в промышленности СССР так же, как и в мировой практике, используются в основном три промышленных метода производства поливинилхлорида: суспензионная, эмульсионная и блочная ( в массе) полимеризация винилхлорида. Мировая промышленность ориентируется в основном на производство суспензионного поливинилхлорида как наиболее универсального по свойствам. [46]
В настоящее время наиболее широко применяется метод покрытия стеклянных баллонов окунанием в жидкие пластизоли на основе по-ливинилхлорида. Обычно композиция пластизоля включает в себя следующие компоненты: суспензионный поливинилхлорид, пластификаторы ( диоктидфталат, диизооктилсебацинат, диоктиладипат или их смеси), стабилизаторы ( стеараты кадмия, цинка, бария, фталаты свинца и др.), наполнители ( двуокись титана или окись цинка) и красители. [47]
Эти добавки часто удлиняют и срок хранения пасты. Рейххерцер достигает этого же эффекта добавлением к пасте из эмульсионного поливинилхлорида суспензионного поливинилхлорида, не способного к пастообразованию. [48]
Мощности по производству ПВХ в 1967 г. доведены, по-видимому, до 806 тыс. т в год. Японские фирмы выпускают ПВХ более 120 марок, главным образом - это суспензионный поливинилхлорид. Производство сополимеров в Японии относительно невелико. [49]
Технические порошковые полимеры, выпускаемые для производства пластмасс, далеко не всегда подходят для нанесения в кипящем слое. Например, хороший псевдоожиженный слой образуют: поливинилбутираль ( все его марки), некоторые эпоксиполимеры ( Э-05, Э-10 в), пентапласт, непластифицированный суспензионный поливинилхлорид, этил - и ацетобутиратцеллюлоза. Полиамиды ( поликапроамид, смолы П-68, АК-7, капролон В и С), эмульсионный полистирол, фторопласт-3 дают устойчивый взвешенный слой лишь при режиме бурного кипения. В отличие от этих полимеров порошки полиолефинов ( ПЭНД, полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом) и ряда фторопластов неудовлетворительно кипят и плохо наносятся на поверхность в псевдоожиженном слое. [50]
Полимер, получаемый суспензионным методом, значительно чище латексного поливинилхлорида. Это объясняется незначительным количеством добавок ( меньше 1 %), вводимых в реакционную смесь, и удалением большей их части вместе с водой при центрифугировании шлама. Суспензионный поливинилхлорид обладает высокой морозостойкостью и хорошими диэлектрическими показателями. Организация производства суспензионным методом в сравнении с латексным более проста, так как отсутствует стадия осаждения полимера и облегчено удаление влаги, что снижает капитальные и энергетические затраты. В связи с периодическим осуществлением некоторых стадий процесса полимеризации в суспензии уменьшается производительность единицы реакционного объема аппаратуры в сравнении с латексной полимеризацией. [51]