Полидиметилфениленоксид

Cтраница 3

Полученные результаты указывают на то, что релаксация сдвиговой вязкости должна лметь место на более низких частотах, а наблюдаемая релаксация эффективной вязкости действительно обусловлена структурной релаксацией объемной вязкости. Позднее аналогичным образом были исследованы растворы полидиметилфениленоксида [18], в которых релаксация сдвиговой вязкости наблюдается на частотах ниже 1 МГц, в то время как величина Да / / 2 уменьшается с ростом частоты в диапазоне 3 - 80 МГц. Следовательно, в этой области частот имеет место релаксация только объемной вязкости. [31]

Вязкость расплава полностью ароматического поли-сульфона типа Полимер 360 значительно выше, чем полисуль-фона на основе дихлордифенилсульфона и дифенилолпропана и других конструкционных пластиков. Зависимость вязкости расплава ароматического полисульфона, полидиметилфениленоксида и поликарбоната от температуры показана на рис. 5.43, а. Тем не менее композиции полисульфона с АБС-пластиком даже при обычных температурах переработки характеризуются хорошей текучестью. [32]

Смесь полидиметилфениленоксида с полистиролом применяют в тех случаях, когда требования к формоустойчивости не столь жестки, а полимер должен иметь высокую текучесть. Кроме того, применение смеси полимеров более экономично: цена 1 кг полидиметилфениленоксида 11 марок ФРГ, а его смеси с полистиролом - 6 марок ФРГ. Для достижения более высокой прочности используют стеклонаполненную композицию. В электротехнике Полидиметилфениленоксид и его смеси с полистиролом применяют для изготовления выключателей приборов бытового назначения, многоконтактных выключателей электронных приборов, программных выключателей, мощных выключателей распределительных щитов, сердечников катушек, реле и деталей телевизоров, таких, как переключатели программ. [33]

Полидиметилфениленоксид, так же как 2 6-диметилфенол, нитруется, галогенируется и сульфируется. Для хлорирования полидиметилфениленоксида в ядро в качестве растворителя используют тетрахлорид углерода, а катализатора - FeCls. Хлорирование осложняется сильным снижением молекулярной массы и термостойкости. [34]

Важнейшие теплофизические свойства полидиметилфениленоксида, его смесей с полистиролом и наполненных композиций приведены в табл. 5.13. Термостойкость полидиметилфениленоксида составляет 190 С, а его смесей с полистиролом около 140 С. Это значение близко термостойкости полиформальдегида и поликарбоната. Термический коэффициент линейного расширения полидиметилфениленоксида на 10 % ниже, чем у поликарбоната и значительно меньше, чем у полиформальдегида и АБС-пластика, и мало зависит от температуры. [35]

Благодаря хорошим физико-механическим свойствам, стабильности размеров и стойкости к моющим средствам Полидиметилфениленоксид является идеальным материалом для изготовления деталей стиральных машин, узлов моечных автоматов, таких, как колеса с лопастями, вентилей, расходомеров и насосов для щелоков. Наполненные стеклянным волокном смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом не разрушаются промывными водами при 90 С. Бытовые кипятильники для воды, изготовленные из смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом литьем под давлением, имеют тепловой коэффициент полезного действия 95 % по сравнению с 12 5 % Для обычных моделей из металла. [36]

Полидиметилфениленоксид обладает высокой гидролитической стойкостью, особенно к действию кипящей воды, и незначительным водопоглощенпем, что обеспечивает высокую стабильность размеров. При стерилизаци-и медицинских инструментов паром при 135 С их эксплуатационные характеристики не ухудшаются. В табл. 5.16 показано изменение массы и размеров изделий из смесей полидиметилфениленоксида с полистиролом при выдержке их в воде при различных условиях, а в табл. 5.17 - изменение физико-механических свойств при многократном воздействии горячего пара в условиях стерилизации при 135 С. [37]

В работе [240 ] методом инициированного окисления при 80 С был получен гидропероксид полидиметилфениленоксида. Константа скорости разложения этого гидропероксида при 130 С равна kra 8 1 - 10 - 4 с 1, энергия активации разложения составляет 105 кДж / моль, а расчетное время жизни при 240 С 1 / / ггп ж 2 с. Таким образом, распад гидропероксидных групп не может быть ответственным за автокатализ при высокотемпературном окислении полидиметилфениленоксида, время которого при этой температуре измеряется десятками минут. [38]

Удаление стружки с изделий, полученных из смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом. [39]

Наилучшие результаты получаются при использовании 10 % - ных растворов. Продолжительность цикла, включающая нанесение, соединение и выдержку под давлением, составляет 10 - 15 с. Склеивание полидиметилфениленоксида с другими материалами осуществляют с помощью каучуковых, эпоксидных и силиконовых клеев. [40]

Прочность при растяжении смесей полидиметилфениленоксида с полистиролом несколько ниже, чем у чистого полимера, но значительно выше, чем у полиамида 6 6, АБС-пластика или поликарбоната. При высоких температурах прочность сохраняется на достаточно высоком уровне. На рис. 5.24 показана зависимость прочности при растяжении от температуры для ряда полимеров. Модуль упругости при растяжении мало зависит от колебаний температуры и влажности. Ниже 100 С жесткость полидиметилфениленоксида и его смесей с полистиролом примерно одинакова. Однако при температуре выше 100 С жесткость резко уменьшается. Вместе с тем чистый полидиметилфениленоксид до 200 С имеет очень хорошие характеристики. На рис. 5.25 показана зависимость модуля упругости при растяжении от температуры для ряда полимеров. По прочности и модулю упругости при растяжении полидиметилфениленоксид превосходят только металлы. [42]

Зависимость пути течения от давления для различных сечений каналов при литье под давлением смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом ( температура смеси 290 С. температура формы 93 СЛ. [43]

Рекомендуют литниковые втулки с минимальным диаметром 5 мм, которому должны соответствовать определенные размеры сечения разводящих каналов. Впускной литник должен находиться в том месте изделия, где толщина стенок составляет от 1 9 до 3 8 мм; длина впускного литника должна быть минимальной. Продолжительность цикла при изготовлении изделий с толщиной стенок 0 8; 1 6 и 6 3 мм составляет соответственно 15, 30 и 60 с. Продолжительность цикла для наполненных стеклянным волокном композиций может быть на 30 % меньше. На рис. 5.21 показана зависимость пути течения от давления для наполненной и ненаполненной смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом при различном сечении каналов, а на рис. 5.22 - зависимость пути течения от толщины стенок изделия при различных температурах массы. Усадка уменьшается с повышением температуры и давления как для наполненных, так и для ненаполненных композиций. [44]

Страницы: 1 2 3 4