Расплавленный поликапроамид

Cтраница 2

С помощью ультразвукового метода установлено, что неоднородность плотности расплавленного поликапроамида возрастет с уменьшением его объема. [16]

Проанализировано значение масштабного эффекта процесса удаления низкомолекулярных соединений из расплавленного поликапроамида. Установлено на основании экспериментальных данных, что при отношении толщины слоя расплавленного полимера 6 к диаметру D поверхности испарения интенсивность изменения критерия эффективности в значительной степени зазясит от объема деиономери-зуемого полимера. Поэтому при сопоставлении опытных данных лабораторных исследований по удалению низкомолекулярных соединений из расплавленного полимера следует учитывать влияние размеров сосуда на интенсивность процесса. [17]

Представлены результаты аналитического исследования процесса удаления низкомолекуля рных соединений из расплавленного поликапроамида. На основании принятой гипотезы о преобладающей роли молекулярной диффузии в процессе их удаления из расплавленного поликапроамида аналитически определена зависимость содержания низкомолекулярных соединений в полимере от времени демоно-меризацин и толщины слоя полимера, которая вполне согласуется с экспериментом. [18]

Вывод основного уравнения процесса базируется на рассмотрении явлений, протекающих в элементарном объеме расплавленного поликапроамида. [19]

Прямая труба НП. [20]

По окончании процесса заполнения трубы открывают выпускной вентиль в днище аппарата и начинают равномерный отбор расплавленного поликапроамида, продолжая одновременно подачу капролактама сверху в трубу НП. При этом расплавленная масса, находящаяся в трубе, по степени готовности определяется следующим образом. В нижней секции трубы находится готовый поликапроамид, полученный после 20 - 24 ч полнамидирования, в средней секции - поликапроамид с низкой степенью полимеризации, в верхней секции - капролактам, который только начинает полимеризовать-ся. Количество подаваемого капролактама по объему должно быть строго равно количеству отбираемого поликапроамида. [21]

Сопоставление различных технологических методов производства показывает, что наибольшее преимущество имеет непрерывный способ получения капронового волокна из демономеризованного расплавленного поликапроамида. Все это делает непрерывный способ эффективным и открывает большие перспективы для значительного повышения качества получаемой продукции. [22]

Ст ( /) - Это характерно для нашего случая, когда исследуется процесс удаления низкомолекулярных соединений из тонкого слоя расплавленного поликапроамида на второй стадии де-мономеризации на установке непрерывного получения поликапроамида. [23]

Реакционная масса поступает сверху периферической секции, опускается в ней и поднимается в следующей, перетекает из секции в секцию, смывает теплообменники и полимеризуется при заданной температуре. Расплавленный поликапроамид затекает тонким слоем в центральную секцию - трубу, из которой он выгружается из аппарата. Влага и низкомолекулярные соединения, выделяющиеся из полимера, отводятся из аппарата в гидрозатвор через штуцер в крышке. [24]

Принципиальная схема процесса формования нитей на машинах сводится к следующему. Расплавленный поликапроамид при 260 - 280 С насосиками продавливают через отверстия фильеры. Такая фильера имеет одно отверстие или несколько отверстий диаметром 0 25 - 0 50 мм в зависимости от вида получаемых нитей и волокна. Тонкие струйки полимера, выходящие из отверстий фильеры, застывают на воздухе и превращаются в нити. Элементарные нити из одной фильеры, собранные в пучок, образуют комплексную нить, которая при выходе из охлаждающей шахты подхватывается вращающимися дисками и наматывается на вращающуюся бобину. По пути нить соприкасается с вращающимися шайбами, при помощи которых на поверхность нитей наносится замасливающий состав. Раскладка нити при намотке на бобину осуществляется нитеводителем. [25]

Поликапроамид относится к кристаллизующимся полимерам. Расплавленный поликапроамид при медленном затвердевании мутнеет вследствие образования кристаллов, в то время как при быстром охлаждении получается прозрачный продукт. [26]

Поликапроамид относится к кристаллизующимся полимерам. Так, расплавленный Поликапроамид при медленном затвердевании мутнеет; при быстром же охлаждении получается прозрачный продукт. Причина этих явлений заключается в образовании кристаллов, число которых особенно возрастает при медленном охлаждении. [27]

Из аппаратов полиамидирования расплавленный поликапроамид по трубопроводам направляют в аппараты - эвакуаторы ( демономеризаторы), где удаляется мономер и частично димеры и гримеры. Обработанный в эвакуаторах расплавленный поликапроамид, содержащий менее 3 5 % низкомолекулярных соединений, используют для формования нитей. [28]

В расплав добавляют стабилизатор. Низ колонны заканчивается щелевидной фильерой, из которой выдавливается расплавленный поликапроамид, охлаждаемый на поверхности барабана 8 или в ванне с проточной водой. Промытый полимер высушивают в вакуум-сушилке 14, затем охлаждают. [29]

При увеличении этого числа до 33 - 63 полидисперсность поликапроамида как с блокированными, так и с неблокированными концевыми группами приближается к ожидаемой по теории Флори - Шульца. В этой связи интересно сопоставление с изменением молекулярно-массового распределения расплавленного поликапроамида, полученного по анионному способу полимеризации. В последнем случае сразу же, по завершении процесса конверсии капролактама образуется полимер с очень широким ММР, а после выдерживания расплава 3 - 4 ч распределение становится очень узким и затем спустя еще 2 - 3 ч оно достигает величины, ожидаемой по теории Флори - Шульца. Причиной такого значительного изменения характера ММР является деструкция поликапроамида под влиянием катализаторов анионной полимеризации. Полимер становится стабильным только через 4 - 6 ч, когда катализатор почти полностью инакти-вируется. [30]

Страницы: 1 2 3