Cтраница 1
Поликонденсация формальдегида с фенолом является реакцией второго порядка. Эти факторы свидетельствуют о том, что реакции при разных значениях рН протекают по разным механизмам. Присоединение иона гидроксиметилкар-бония ( I) к молекуле фенола [ реакция ( 2) ] [18] происходит с наименьшей скоростью. [1]
Поликонденсацией формальдегида с фенолом получают фенолоформ-альдегидную смолу ( бакелит), обладающую термореактивными свойствами ( см. разд. [2]
При поликонденсации формальдегида с мочевиной и такими ее производными, как тиомочевина, меламин и другими, образуются карбамидные смолы: мочевино-формальдегидные, мелами-но-формальдегидные. [3]
При поликонденсации формальдегида с синтетической мочевиной или меламином получаются карбамидные смолы. Они бесцветны, теплостойки, без запаха, не токсичны. На основе мочевиноформальдегидной смолы выпускают пресс-по-рошки - мелалиты. [4]
Реакции поликонденсации формальдегида с фенолами и аминами катализируются и кислотами, и щелочами. [5]
Скорость поликонденсации формальдегида с фенолом можно найти, определив полярографически концентрацию формальдегида в реакционной среде. [6]
Как происходит поликонденсация формальдегида. [7]
![]() |
Схематич. подпрограмма смеси мономеров 1 и II. [8] |
Так, при поликонденсации формальдегида с ксилено-лом, фенолом или мочевиной контроль параметров процесса осуществляется по расходу формальдегида. [9]
Продукт сополимеризации и поликонденсации формальдегида ( формалина) с непредельными углеводородами и фенолами, полученными из высококипящих фракций туннельной сланцевой смолы, растворенный в перегнанной бензиновой фракции сланцевой смолы. [10]
Продукт сополимеризацни и поликонденсации формальдегида ( формалина) с непредельными углеводородами ц фенолами, полученными из высококипящих фракции туннельной сланцевой смолы, растворенный в перегнанной бензиновой фракции сланцевой смолы. [11]
Новолачные полимеры получают поликонденсацией формальдегида с три - и дифункциональными фенолами в присутствии кислого катализатора. [12]
Новолачные смолы образуются при поликонденсации формальдегида с избыточным количеством фенола в присутствии кислых катализаторов. [13]
Высокотермостойкие полимеры получают также поликонденсацией формальдегида с рядом ароматических аминов. Такие продукты теряют 15 - 30 % массы при нагревании до 330 С, но при дальнейшем нагревании вплоть до 900 С они превращаются в высокотермостойкий кокс, масса которого составляет до 65 % от массы исходного полимера. [14]
К полимерам, полученным поликонденсацией формальдегида в водной среде, относятся параформальдегид, а-полиоксимети-лен, р-полиоксиметилен и у-полиоксиметилен. [15]