Cтраница 2
В табл. 55 перечислены полимеры, полученные методом газофазной поликонденсации. [16]
Из табл. 55 видно, что наибольшие преимущества метода газофазной поликонденсации реализуются в случае использования мономеров, легко подверженных гидролизу. Если мономер стоек к гидролизу, то оба способа поликонденсации ( газофазный и межфазный) дают примерно одинаковые результаты. [17]
Наиболее простым, с точки зрения аппаратурного оформления, является барботажный вариант проведения процесса газофазной поликонденсации. Однако этот вариант имеет существенные недостатки: низкая производительность и сложность в аппаратурном оформлении при проведении непрерывного процесса. [18]
Из рис. 100 и 101 видно, что для различных систем мономеров повышение температуры при газофазной поликонденсации приводит к росту молекулярного веса и выхода полимера в отличие от межфазной поликонденсации ( система жидкость - жидкость), при которой молекулярный вес и выход полимера, как правило, уменьшаются с увеличением температуры реакции ( см. гл. [19]
Наличие максимума на кривых и аналогия с подобными кривыми в межфазной поликонденсации качественно указывают на диффузионный характер газофазной поликонденсации. [20]
Поскольку указанные выше ограничения ( эквимоляркость функциональных групп, обратимость, большая глубина превращения) отпадают для межфазной и газофазной поликонденсации ( см. стр. [21]
Как и в случае межфазной поликонденсации, наличие максимума молекулярного веса в кислой области для полимеров, получаемых способом газофазной поликонденсации на основе ароматических диаминов, можно объяснить меньшей долей реакций обрыва ( за счет солеобразования) вследствие слабой основности таких аминов, а также другими причинами. [22]
Приведенные данные свидетельствуют о том, что диффузия газообразного компонента в газовой фазе к границе раздела не является лимитирующей стадией при газофазной поликонденсации. [23]
В данном разделе описано влияние различных факторов, таких, как температура, концентрации мономеров, природа жидкой фазы и различных низкомолекулярых добавок на молекулярный вес ( вязкость) полимеров и их выход при газофазной поликонденсации. [24]
Известны следующие способы проведения поликонденсационных процессов: 1) в расплаве; 2) в растворе; 3) эмульсионная поликонденсация ( поликонденсация в одной из фаз эмульсии); 4) межфазная поликонденсация ( поликонденсация на границе раздела жидкость - жидкость); 5) газофазная поликонденсация ( поликонденсация на границе раздела жидкость - газ); 6) поликонденсация в твердой фазе. [25]
Газофазная поликонденсация не может быть осуществлена в ряде случаев, например если мала скорость реакции, велика растворимость газообразного мономера в воде, мало давление паров газообразного мономера. Использование газофазной поликонденсации целесообразно при применении легко гидролизующихся мономеров. [26]
Если мономер плохо растворим в жидкой фазе, то даже при очень медленной реакции образование полимера будет протекать на границе раздела жидкость - газ. Примером может служить газофазная поликонденсация с участием тиофосгена. [27]
Некоторые авторы4 рассматривают газофазную поликонденсацию как частный случай межфазной поликонденсации, протекающей в системах, которые не содержат органической фазы. Однако ряд особенностей газофазной поликонденсации вынуждает рассматривать отдельно процессы такого рода. [28]
Гетерофазный метод синтеза ароматических полиамидов объединяет несколько способов. Сюда входят межфазная поликонденсация, газофазная поликонденсация и поликонденсация в эмульсии. Эти способы основаны на использовании высокореакционноспо-собных исходных соединений, проводятся обычно при низких температурах, и продолжительность их невелика. [29]
При изучении совместной поликонденсации на границе раздела жидкость - газ основным вопросом является установление зависимости состава сополимера от состава исходной смеси. На рис. 112 представлена зависимость состава сополимера от состава исходной смеси при газофазной поликонденсации. Из рисунка видно, что при совместной газофазной поликонденсации состав сополимера отличается от состава исходной смеси. [30]