Дисковый бункер

Cтраница 1

Дисковый бункер с радиальными пазами на диске периодического двит жения также относятся к группе лотковых бункеров ( фиг. [1]

Дисковый бункер с длинными радиальными пазами приводится в периодическое действие от мальтийского механизма. В верхнем положении запавшие в пазы детали под действием собственного веса выпадают в приемный лоток. [2]

Автоматический дисковый бункер для приема накопления и выдачи изделий типа шариков, пальцев, колпачков, шайб и пр. [3]

Секторные, щелевые и дисковые бункеры производят выдачу заготовок порциями. [4]

Производительность дисковых бункеров составляет в среднем 30 - 60 шт. В случае переполнения отводящего лотка требуется применять различные специальные устройства для ограничения производительности дисковых бункеров. Кроме того, для предохранения механизмов бункера от поломок при заклинивании в них деталей также используют различные предохранительные устройства. Понятно, что конструкция БЗУ при этом усложняется. [5]

Схемы устройств для вторичного ориентирования деталей. а - внутри бункера. бив - вне бункера. [6]

Производительность дискового бункера приближенно можно определить по формуле Q nzK шт / мин, где п - число оборотов диска в минуту; z - число карманов в диске; К - коэффициент заполнения. При прочих равных условиях производительность бункера определяется скоростью вращения диска. Обычно окружные скорости движения деталей в дисковых бункерах принимаются от 5 до 10 м / мин. [7]

В работе дисковый бункер надежен и дает достаточно высокую производительность и равномерность выхода деталей. [8]

В качестве примера типичной конструкции дискового бункера ( рис. 1.5) показан бункер автомата для контроля роликов по овалу. Емкость бункера 1 имеет цилиндрическую форму и служит для помещения навалом контролируемых роликов. Чтобы создать более благоприятные условия для захвата роликов, ось бункера должна быть наклонена к горизонту. Ролики, запавшие в отверстия диска, переносятся к отводящему лотку, в который выпадают под действием собственного веса. Для обеспечения движения детали под действием веса углы наклона оси отводящего отверстия и отводящего лотка к горизонту должны быть больше угла трения скольжения детали. [9]

Схемы выброса цилиндрических деталей в приемное окно. [10]

Соотношения (1.25) - (1.44) позволяют определить существенные конструктивные параметры дискового бункера и установить ограничение допустимой скорости движения захватного органа. [11]

В случае переполнения отводящего лотка необходимо применять различные специальные устройства для ограничения производительности дисковых бункеров. Кроме того, для предохранения механизмов бункера от поломок при заклинивании в них деталей также используют различные предохранительные устройства. [12]

Практический коэффициент заполнения колеблется от 0 7 до 0 98; наибольшее значение характерно для случаев, когда детали получают преимущественную ориентацию. Производительность дисковых бункеров составляет в среднем 100 - 200 шт. [13]

Профильные вырезы дискового бункера двойной ориентации. [14]

Расчет дисковых бункеров рассмотрен применительно к бункерам с одинарной ориентацией детали и непрерывным движением захватного диска. Ряд особенностей имеет и расчет дисковых бункеров с прерывистым движением захватного диска и дисковых бункеров с двойной ориентацией деталей. К таким бункерам применима общая методика расчета дисковых бункеров. Однако расчет отдельных параметров имеет свои особенности, которые и рассматриваются ниже. [15]

Страницы: 1 2