Дисковый бункер
Cтраница 2
Поскольку в дисковых бункерах захват и выброс детали осуществляются под действием ее веса, то для нормальной работы бункера необходимо обеспечить определенные соотношения между размерами детали и размерами захватных вырезов и ограничить скорость перемещения захватного органа, исходя из скорости движения детали под действием собственного веса. Обобщенная схема захвата для дискового бункера приведена на рис. 1.6. В процессе захвата центр тяжести детали должен переместиться из точки О в точку Oi за время прохождения под деталью захватного выреза. С другой стороны, для устранения заклинивания в вырезе по длине не должны помещаться две детали. [16]
 |
Секторный бункер-накопитель. [17] |
В последние годы в качестве промежуточных накопителей все шире применяются вибрационные накопители, представляющие собой те же вибрационные бункера для подачи заготовок на автоматах. Вибрационные накопители весьма универсальны и гибки в работе по сравнению с секторными, дисковыми бункерами, не требуют дорогих управляющих и блокирующих устройств, что делает их применение весьма выгодным. [18]
Производительность дисковых бункеров составляет в среднем 30 - 60 шт. В случае переполнения отводящего лотка требуется применять различные специальные устройства для ограничения производительности дисковых бункеров. Кроме того, для предохранения механизмов бункера от поломок при заклинивании в них деталей также используют различные предохранительные устройства. Понятно, что конструкция БЗУ при этом усложняется. [19]
На рис. V.15, а показан общий вид автомата для сборки болта с гайкой, а на рис. V.15, б - собираемые детали ( болт и гайка) отдельно и в собранном виде. Автомат имеет один дисковый бункер для выдачи болтов и другой бункер для выдачи гаек. На столе автомата смонтированы два диска, расположенные один над другим. Ввинчивание болта в гайку производится специальной резьбозавертывающей головкой. [20]
 |
Применимость бункера с ползунами для загрузки деталей. [21] |
Трубчатый бункер выполняют в виде цилиндрической чаши с коническим дном. В отличие от дисковых бункеров, емкость которых заполняют деталями лишь частично, емкость трубчатого бункера может заполняться почти полностью, что не приводит к нарушению работоспособности бункера. [22]
Поскольку в дисковых бункерах захват и выброс детали осуществляются под действием ее веса, то для нормальной работы бункера необходимо обеспечить определенные соотношения между размерами детали и размерами захватных вырезов и ограничить скорость перемещения захватного органа, исходя из скорости движения детали под действием собственного веса. Обобщенная схема захвата для дискового бункера приведена на рис. 1.6. В процессе захвата центр тяжести детали должен переместиться из точки О в точку Oi за время прохождения под деталью захватного выреза. С другой стороны, для устранения заклинивания в вырезе по длине не должны помещаться две детали. [23]
Расчет дисковых бункеров рассмотрен применительно к бункерам с одинарной ориентацией детали и непрерывным движением захватного диска. Ряд особенностей имеет и расчет дисковых бункеров с прерывистым движением захватного диска и дисковых бункеров с двойной ориентацией деталей. К таким бункерам применима общая методика расчета дисковых бункеров. Однако расчет отдельных параметров имеет свои особенности, которые и рассматриваются ниже. [24]
Производительность дискового бункера приближенно можно определить по формуле Q nzK шт / мин, где п - число оборотов диска в минуту; z - число карманов в диске; К - коэффициент заполнения. При прочих равных условиях производительность бункера определяется скоростью вращения диска. Обычно окружные скорости движения деталей в дисковых бункерах принимаются от 5 до 10 м / мин. [25]
Расчет дисковых бункеров рассмотрен применительно к бункерам с одинарной ориентацией детали и непрерывным движением захватного диска. Ряд особенностей имеет и расчет дисковых бункеров с прерывистым движением захватного диска и дисковых бункеров с двойной ориентацией деталей. К таким бункерам применима общая методика расчета дисковых бункеров. Однако расчет отдельных параметров имеет свои особенности, которые и рассматриваются ниже. [26]
Расчет дисковых бункеров рассмотрен применительно к бункерам с одинарной ориентацией детали и непрерывным движением захватного диска. Ряд особенностей имеет и расчет дисковых бункеров с прерывистым движением захватного диска и дисковых бункеров с двойной ориентацией деталей. К таким бункерам применима общая методика расчета дисковых бункеров. Однако расчет отдельных параметров имеет свои особенности, которые и рассматриваются ниже. [27]
Из схем видно, что максимальная скорость диска ограничь вается шириной лотка В. Однако увеличить ее можно только до определенных пределов, иначе возможно заклинивание детали в лотке в результате поворота или потери ориентации. Это легко понять из схемы, приведенной на фиг. В должен быть меньше размера С. Следовательно, ширина лотка может изменяться только в узких пределах: С В А. Обычно окружные скорости движения деталей в дисковых бункерах принимаются от 5 до 10 м / мин. [28]
Страницы: 1 2