Cтраница 2
Из негибких жестких перегородок наиболее распространены керамические перегородки, которые изготовляют путем смешения определенной фракции измельченного кварца или шамота со связующим веществом ( например, тонкодисперсным силикатным стеклом или феноло-формальдегидными полимерами) и последующей термической обработки смеси. Керамические перегородки отличаются высокой стойкостью в кислых средах, но мало устойчивы к действию щелочей. [16]
На их основе готовят лаки и краски, клеи для различных материалов, заливочные и прессовочные материалы, смолы, слоистые пластики и др. Эпоксидные полимеры можно модифицировать, сочетая их с другими продуктами ( феноло-формальдегидными полимерами, амидо - и амино-соединениями, с алкидными полимерами и др.), что обеспечивает широкие возможности варьирования свойств изготовляемых из них материалов. Одной из главных областей применения эпоксидных полимеров является изготовление покрытий для аппаратов, работающих в условиях большой влажности и действия концентрированных растворов щелочи и других химикатов, приготовление защитных лакокрасочных покрытий и др. Они применяются в электротехнике и электронике, в строительном и дорожном деле Перспективным направлением использования является изготовление коррозионностойких труб и резервуаров. [17]
Полиизобутилен поступает со склада большими порциями ( до 50 кг) и дробится до кусков необходимого размера специальным ножом гильотинного типа. Феноло-формальдегидный полимер измельчают е порошок на бегунах. В таком состоянии его загружают в бункер, откуда он поступает на двухвалковые вальцы предварительного смешения с полиизобутиленом. Валок с меньшим числом оборотов нагревается до 90 - 100 С, а валок с большим числом оборотов до 40 - 50 С. Первый из них имеет паровой обогрев, а второй систему водяного охлаждения с температурой охлаждающей воды около 40 С. Вначале на вальцы подают Полиизобутилен, который предварительно пла-стицируют в течение 5 - 7 мин, после чего в него добавляют феноло-формальдегидный полимер и вальцуют смесь до полной - ее гомогенизации в течение 5 - 6 мин. [18]
Фенольные клеи холодного и теплого отверждения, состоящие из феноло-формальдегпдного полимера, отвердителя и наполнителя, применяют для склеивания стеклопластиков, пено-пластов, сотопластов п древесины между собой, а также с асбе-стоцементнъшп и алюминиевыми сплавами. Фенольный клей горячего отверждения, состоящий из феноло-формальдегидного полимера и наполнителя, применяют для склеивания асбестоцемента с сотопластамн, стеклопластиков и фанеры. Фенольные модифицированные клеи горячего отверждения, состоящие из феноло-формальдегпдного и эпоксидного полимеров и наполнителей, используют для склеивания алюминия и его сплавов между собой или с сотопластами и другими материалами. Они обладают хорошими адгезионными свойствами и прочностью. [19]
Сотопласты применяют в основном как заполнитель трехслойных панелей. В строительстве обычно используют соты из крафт-бумаги, пропитанной феноло-формальдегидным полимером, с размером ячеек 11 и 25 мм. Такая сердцевина прочна, хорошо сопротивляется гниению, короблению и нагреву. Хотя она и впитывает влагу, но при этом сохраняет прочность и не разрушается. [20]
Декоративные бумажнослоистые пластики представляют собой листовой материал, который получают путем горячего прессования специальных бумаг, пропитанных полимерами. Для внутренних слоев применяют бумагу из небеленой сульфатной целлюлозы, которую пропитывают феноло-формальдегидным полимером. Для лицевой стороны применяют кроющую бумагу из беленой сульфатной целлюлозы, которую пропитывают карба-мидным полимером. Технология производства бумажнослоистого пластика осуществляется по следующей схеме. Сначала производят пропитку бумаг растворами полимеров, которые высушивают и разрезают на форматы листов готового изделия. [21]
Собрать прибор, как показано на рис. 5, стр. В трехгорлую колбу наливают тунговое масло, в течение 8 мин нагревают до 120 С и вводят феноло-формальдегидный полимер. После этого массу нагревают до 200 С. При этом происходит вспенивание реакционной массы. По прекращении вспенивания в колбу загружают полимеризованное льняное масло, нагревают 20 мин при 180 С и добавляют еще 30 г полимеризованного масла. По охлаждении до 150 С полученный сплав растворяют в уайт-спирите и добавляют в лак сиккатив. [22]
Эпоксидные полимеры имеют небольшое число сшивок, находящихся на значительном расстоянии друг от друга. Поэтому сегменты цепей между сшивками обладают некоторой подвижностью. Вследствие этого полимеры менее хрупки и имеют более высокую прочность при изгибе ( 100 МПа) и высокую ударную вязкость по сравнению, например, с феноло-формальдегидными полимерами. На физико-механические свойства эпоксидных полимеров и материалов на их основе значительное влияние оказывает тип отверди-теля, а также вид и количество наполнителя. [23]
Токсические свойства стеклопластиков на основе феноло-формальдегид-ных полимеров определяются применением ряда вредных веществ для их производства. При подготовке связующего для стеклопластиков 1акже могут применяться различные токсичные добавки. Например, при производстве связующего марки АГ-4 добавляется некоторое количество анилина и этанола. При получении СВАМ феноло-формальдегидный полимер используется в комбинации с эпоксидной смолой марки ЭД-6, а в качестве растворителя применяется ацетон. В связи с высоким содержанием свободной двуокиси кремния пыль стекловолокна может вызывать пневмокониоз - общее заболевание, выражающееся в замещении легочной ткани соединительной. Обломки стекловолокна, легко проникающие в кожу, часто служат причиной травматических дерматитов. [24]
Декоративные бумажно-слоистые пластики представляют собой листовые материалы, получаемые горячим прессованием специальных бумаг, пропитанных синтетическими полимерами. Такая бумага является как бы скелетом материала и несет основную нагрузку при его эксплуатации. Она должна быть одинаковой толщины и плотности, определенного веса. Не допускается содержание s ней посторонних включений, складок и других дефектов. Бумага должна хорошо впитывать связующее и обладать достаточной прочностью при разрыве как в сухом, так и во влажном состоянии. Бумагу, предназначенную для внутренних слоев пластика, пропитывают феноло-формальдегидным полимером. [25]
Полиизобутилен поступает со склада большими порциями ( до 50 кг) и дробится до кусков необходимого размера специальным ножом гильотинного типа. Феноло-формальдегидный полимер измельчают е порошок на бегунах. В таком состоянии его загружают в бункер, откуда он поступает на двухвалковые вальцы предварительного смешения с полиизобутиленом. Валок с меньшим числом оборотов нагревается до 90 - 100 С, а валок с большим числом оборотов до 40 - 50 С. Первый из них имеет паровой обогрев, а второй систему водяного охлаждения с температурой охлаждающей воды около 40 С. Вначале на вальцы подают Полиизобутилен, который предварительно пла-стицируют в течение 5 - 7 мин, после чего в него добавляют феноло-формальдегидный полимер и вальцуют смесь до полной - ее гомогенизации в течение 5 - 6 мин. [26]