Поворотный бункер
Cтраница 2
 |
Машины для оболочковых форм. [16] |
Формы могут изготовляться на полумеханизированных установках, состоящих из электропечи, штифтового подъемного стола и поворотного бункера, на механизированных установках ( табл. 210) и на автоматах. Первоначально модельную плиту нагревают до 200 - 250 в электропечи или с помощью электрического подогревателя колпакового типа; для обеспечения хорошего съема оболочки с плиты модельную плиту опрыскивают разделительной смазкой. [17]
Штучные заготовки, получаемые разрезкой прутков на автоматизированной технологической линии, доставляются в специальной таре с открывающимся дном и загружаются в одну из секций поворотного бункера. В каждой секции бункера размещены заготовки определенного размера, соответствующие поковкам клапанов, изготовляемых на одном из прессов комплекса. По сигналу бункера индукционного нагревателя бункер с заготовками поворачивается вокруг вертикальной оси таким образом, что его секция с заготовками размещается над люлькой шахтного подъемника. Дно бункера открывается, и заготовки высыпаются в люльку, которая поднимается к конвейеру подачи исходных заготовок. Люлька опрокидывается и высыпает заготовки на конвейер, который доставляет их к бункеру нагревателя. Бункер с помощью шибера с приводом от пневмоцилиндра поштучно подает заготовки в индуктор. Нагретые заготовки поступают в наклонную трубу, по которой смещаются к приемному устройству шиберной подачи КГШП. [18]
Модельную плиту / ( рис. 5, а) нагревают до температуры 200 - 250 С и на ее рабочую поверхность, для того чтобы предотвратить прилипание смеси к модели, наносят тонкую пленку разделительного покрытия, например силиконовую жидкость. На горловину поворотного бункера 2 устанавливают нагретую модельную плиту и закрепляют. Песчано-смоляная смесь 3 при этом падает на плиту. Под действием теплоты плиты смола прилегающего слоя смеси плавится и склеивает частицы смеси. При дальнейшем повороте бункера на 180 смесь под действием собственной массы удаляется с модельной плиты, за исключением слоя 4, прилегающего к ней. Далее модельную плиту ( с полутвердым слоем смеси - оболочкой) помещают в печь, где нагревают до температуры 300 - 350 С. Оболочка при этом необратимо затвердевает. После извлечения из печи прочную оболочковую полуформу снимают с плиты с помощью толкателей. Аналогично изготовляют и вторую оболочковую полуформу. [19]
Процесс изготовления оболочковой полуформы состоит в следующем. Формовочная смесь засыпается в поворотный бункер и на нем закрепляется прогретая до температуры 220 - 250 С модельная плита. После поворота бункера на 180 и выдержки в таком положении в течение 12 - 20 сек на модели образуется слой спекшейся смеси толщиной 6 - 10 мм. Затем бункер возвращается в исходное положение и с него снимается модельная плита с образовавшейся оболочкой. Модельная плита вместе с оболочкой помещается в электрическую печь для окончательного отверждения оболочки, которая снимается с плиты при помощи толкателей. [20]
Производительность экструдера зависит не только от диаметра, длины и скорости вращения червяка, перерабатываемого материала и вида изделия, но также от равномерности подачи в загрузочную зону экструдера и предварительного уплотнения материала. Обычно для равномерной загрузки материала в экструдер применяют устройство с вертикальным или горизонтальным подающим шнеком ( фиг. На смесителе-пластификаторе типа PR-200 ( диаметр червяка 200 мм) установлен поворотный бункер 1, закрепленный консолью на вертикальной стойке 2 ( фиг. [21]
Страницы: 1 2