Связующий полимер

Cтраница 2

В процессе приготовления суспензий поверхностно-активные вещества улучшают смачивание поверхности частиц порошка раствором связующего полимера, вытесняют воздух и влагу и оказывают расклинивающее действие. [16]

Наличие агрегатов частиц приводит к тому, что при смешении порошка с раствором связующего полимера образуется грубая суспензия. Проникновению раствора в межчастичные пространства агрегатов препятствует воздух, окклюдированный в них. Удаление основной части этого воздуха практически не ускоряет диспергирования, что связано с поступлением в капилляры газов, десорбируе-мых с поверхности частиц при их смачивании раствором полимера. Это и приводит к необходимости внешнего воздействия на агрегаты с целью их разрушения и облегчения доступа раствора связующего полимера к поверхности частиц порошка. [17]

На величину прочности при статическом нагружении влияют химические характеристики исходного полимера основы и связующего полимера рабочего слоя, например степень полимеризации, степень разветвленности макромолекул и химическая природа элементарных атомных групп. Разрушающее напряжение в значительной степени зависит от температуры окружающей среды и времени действия нагрузки. Поэтому об изменениях, возникающих в магнитных лентах, можно объективно судить только при испытании их в условиях близких к условиям эксплуатации. Так, при эксплуатации перфорированных магнитных лент основную нагрузку испытывают межперфорационные перемычки, воспринимающие периодическую сложную нагрузку от деталей лентопротяжных устройств. Эта нагрузка вызывает сложное напряженное состояние двухслойной системы, вследствие чего обычное определение разрушающего напряжения с помощью статической нагрузки в этом случае оказывается мало приемлемым. Поэтому целесообразно наряду с определением прочности иметь данные о поведении перфорированной магнитной ленты в аппаратах записи и воспроизведения сигналов. Определение разрушающего напряжения и предела текучести магнитных лент при статическом нагружении проводят на разрывной машине при плавном повышении нагрузки с постоянной скоростью, обычно 100 - 500 мм / мин. Усилие, действующее на образец ленты в момент разрыва, является характеристикой прочности при растяжении. [18]

Процесс нанесения магнитного порошка на основу осуществляют через промежуточную стадию его диспергирования в растворе связующего полимера и последующего формования рабочего слоя магнитной ленты путем удаления растворителей в процессе высушивания. Из слоя суспензии, нанесенного на основу, растворители должны быть удалены наиболее полно, поэтому они являются вспомогательными материалами, служащими только для перенесения пленкообразующего полимера с распределенным в нем магнитным порошком на поверхность основы. [19]

Как уже говорилось, присутствие поверхностно-активного вещества в составе суспензии определяет смачиваемость магнитного порошка раствором связующего полимера, а также растекаемость суспензии при нанесении ее на основу. Рассмотрим более подробно сущность этих процессов. [20]

Таким образом, введение поверхностно-активных веществ в состав суспензий обеспечивает полноту смачивания магнитного порошка раствором связующего полимера, улучшает дисперги-руемость и сокращает время, необходимое для приготовления суспензии. [21]

Суспензия магнитного порошка представляет собой мелкодисперсную систему, образованную частицами магнитного порошка, взвешенными в растворе связующего полимера. В соответствии с этим определением в ее состав входят: магнитный порошок; связующий полимер; растворители и пластификаторы связующего полимера; поверхностно-активные вещества, способствующие процессам диспергирования порошка; вещества, повышающие электропроводность рабочего слоя и снижающие коэффициент трения его о части записывающей и воспроизводящей аппаратуры. [22]

В случае проведения предварительного диспергирования в скоростных смесителях процесс заключается в непосредственном смешении магнитного порошка со связующим полимером или его раствором, частью растворителей и с поверхностно-активным веществом. [23]

Структура лакосажевой резистивной композиции. [24]

Резистивная полимерная пленка состоит из трех компонентов ( рис. 35) - токонесущего наполнителя, изоляционного наполнителя и связующего полимера. [25]

После вторичной продувки азотом люк закрывают и снова приводят мельницу во вращение для окончательного диспергирования магнитного порошка в растворе связующего полимера. Этот процесс продолжается 48 - 60 ч, после чего в суспензию вводят олеиновую кислоту, выполняющую роль антифрикционной и пластифицирующей добавки. Затем мельницу снова продувают азотом, продолжают перемешивание еще в течение 2 ч и вводят оставшееся количество растворителей, доводя вязкость суспензии до величины, обусловленной технологическим регламентом. [26]

Причиной резкого уменьшения коэффициента диффузии при понижении влагосодержания в рабочем слое является увеличение плотности упаковки макромолекул и надмолекулярных образований связующего полимера. Этому способствует в случае использования отверждающегося полимера образование пространственной структуры. [27]

Надо иметь в виду, что образующийся гидрат окиси цинка Zn ( OH) 2 имеет щелочной характер, поэтому связующий полимер в пленке должен быть щелочестойким. [28]

Таким образом, физико-механические свойства магнитной ленты определяются главным образом свойствами основы, однако всегда ледует учитывать тенденцию напряженных макромолекул связующего полимера рабочего слоя ленты к осуществлению релаксационных процессов и возникающее вследствие этого напряжение всей системы в целом. [29]

Наличие такой зоны можно объяснить более интенсивным воздействием электрического, теплового и механического полей на неоднородные структуры граничных слоев компаунда, в частности процессами разложения молекул связующего полимера. Частичные разряды, более высокая температура и возникновение локальных механических напряжений приводят к ускоренному процессу старения эпоксидной изоляции в граничных с аутогезионным слоем участках и, как правило, к преждевременному выходу изделия из строя. [30]

Страницы: 1 2 3 4