Полученный полимер
Cтраница 2
Полученный полимер выливают в фарфоровую чашку и исследуют. [16]
Полученный полимер при энергичном перемешивании осаждают из раствора водой, вводя ее малыми порциями. Для удаления кислоты полимер многократно промывают теплой водой, затем 10 % - ным раствором соды и снова водой до нейтральной реакции. Промывные воды каждый раз отделяют декантацией. [17]
Полученный полимер непрерывно выгружают из последнего реактора зубчатым или шнековым насосом. Выгрузочное транспортирующее устройство должно быть способно работать под вакуумом на входе и развивать давление, достаточное для преодоления сопротивлений в трубопроводах и арматуре. Сечение трубопроводов рассчитывают на скорость потока расплава 1 - 1 5 м / мин. [18]
 |
ИК-спекгры меламина ( 1 и полицианамида ( 2. [19] |
Полученный полимер представляет собой темно-коричневый порошок, неплавкий, чрезвычайно термостойкий. [20]
Полученный полимер имеет высокий молекулярный вес, обладает полупроводниковыми свойствами и высокой термостойкостью. Он растворим в диметилсульфоксиде и муравьиной кислоте. [21]
Полученный полимер в виде тонкой и устойчивой эмульсии ( латекса) непрерывно вытекает из автоклава снизу и, пройдя дроссельный вентиль, поступает в горизонтальный фильтр 8, где удаляются крупные часгицы полимера. Полученный латекс поступает на коагуляцию ( осаждение), промывку, фильтрацию и сушку. [22]
 |
Схема аппарата для непрерывного получения силоксановых каучуков с применением кислого катализатора. [23] |
Полученный полимер непрерывно выгружается в металлическую тару и поступает на передвижные столы-тележки, на которых перевозится в помещение для дозревания. В процессе дозревания полимер достигает молекулярного веса, требуемого Для товарного каучука. [24]
Полученный полимер выдавливают в щелевую или круглую фильеру в виде широкой ленты или прутка, охлаждаемого водой. Затем ленты или прутки измельчают в гранулы, которые поступают в плавильные головки, где при 270 - 275 С плавятся и продавливаются через фильеры для получения тонких нитей. Последующая обработка нитей заключается в вытягивании их на кру-тильно-вытяжных машинах при 90 - 160 С и скручивании. После этого нити подвергают термофиксации острым паром при 115 - 145 С. [25]
Полученный полимер очищают переосаждением из муравьиной кислоты или диметилсульфоксида водой с последующей отмывкой на стеклянном фильтре от растворителя и высушивают в термостате при 80 С. Полимер растворим в диметилацетамиде, серной кислоте. [26]
Полученный полимер выливают в сухой лед, дробят в металлической ступке. [27]
Полученный полимер выливают горячим на сухой лед. Охлажденный продукт измельчают и определяют выход, растворимость, температуру плавления. Полимер перерабатывают пресс-литьем, получают стандартные ( малые) бруски. Определяют тепло - и термостойкость, прочность на удар. [28]
Полученный полимер может иметь различные свойства, в зависимости от значений технологических переменных. При получении каждого заказа технологический отдел указывает величины технологических переменных и количество газа, которое должно быть взято на реакцию, так, чтобы получилось необходимое количество продукта, имеющего такие свойства, какие желает заказчик. [29]
Полученный полимер отделяют и смешивают с диамином, соблюдая эквивалентное соотношение их функциональных групп. [30]
Страницы: 1 2 3 4