Cтраница 4
Полученный полимер при энергичном перемешивании осаждают из раствора водой, вводя ее малыми порциями. Для удаления кислоты полимер многократно промывают теплой водой, затем 10 % - ным раствором соды и снова водой до нейтральной реакции. Промывные воды каждый раз отделяют декантацией. [46]
Полученный полимер вместе с винилхлоридом самотеком поступает в реактор 6 основной полимеризации; при сливе мешалку переключают на малое число оборотов. После слива реактор предварительной полимеризации промывают винилхлоридом, который также сливается в реактор основной полимеризации. Реактор дегазируют, продувают азотом, через каждые 3 - 4 операции очищают от частиц полимера, налипших на стенках в виде корочек. Корочки полимера сбрасывают в отвал или в смеси с добавками свежего полимера используют для изготовления неответственных изделий. [47]
Полученный полимер не нуждается в отмывке и сушке. Этим способом пользуются для изготовления крупногабаритных и толстостенных изделий прямо в формах. Изделия получаются без пор и раковин, а полимер имеет более высокую кристалличность и молекулярную массу, чем полученный при гидролитической полимеризации. [48]
Полученный полимер вместе с винилхлоридом самотеком поступает в реактор 6 основной полимеризации; при сливе мешалку переключают на малое число оборотов. После слива реактор предварительной полимеризации промывают винилхлоридом, который также сливается в реактор основной полимеризации. Реактор дегазируют, продувают азотом, через каждые 3 - 4 операции очищают от частиц полимера, налипших на стенках в виде корочек. Корочки полимера сбрасывают в отвал или в смеси с добавками свежего полимера используют для изготбвления неответственных изделий. [49]
Полученный полимер не нуждается в отмывке и сушке. Этим способом пользуются для изготовления крупногабаритных и толстостенных изделий прямо в формах. Изделия получаются без пор и раковин, а полимер имеет более высокую кристалличность и молекулярную массу, чем полученный при гидролитической полимеризации. [50]
Полученный полимер отличается от исходного мономера по физическим и химическим свойствам. [51]
Полученный полимер извлекают из дилатометра следующим образом. После охлаждения до 10 С дилатометр осторожно переворачивают и выливают из затвора ртуть в стаканчик. Карман затвора промывают метанолом ( ацетоном), затем бензолом и высушивают, продувая его воздухом. Вынимают капилляр и раствор полимера выливают в маленький стаканчик. Капилляр и ампулу дилатометра промывают несколько раз небольшими порциями бензола, которые добавляют к основной массе раствора полимера. Полученный раствор приливают при перемешивании к 8 - 10-кратному количеству метанола. Полимер фильтруют и сушат до постоянной массы. [52]
Полученный полимер характеризуется контролируемым значением молекулярной массы, о чем можно судить по показателю текучести расплава. [53]
Полученный полимер начинает размягчаться при 373 К и плавится нри 443 К, не растворяется в ацетоне, частично растворяется в кислоте и четыреххлористом углероде. Характеристическая вязкость, измеренная в растворе ССЦ, колеблется в пределах от 0 1 до 0 2 м / кг. [54]