Cтраница 3
Схема установки разделения бутан-бутиленовой фракции по компонентам. [31] |
Бутан и н-бутилены выделяют для дегидрогенизации до бутадиена; изобутан - для производства алкилата ( приложение 1), а получающиеся полимеры изобутилена - для каталитической гидрогенизации с целью получения компонентов авиабензина. [32]
Очевидно, что с кинетикой элементарных реакций, составляющих процесс поликонденсации в растворе, связан вопрос о молекул ярно-весовом распределении получающихся полимеров. Экспериментальных данных по этому вопросу очень мало. [33]
Хересом [565] изучен механизм полимеризации пропилена в присутствии фосфорной кислоты при 120 - 190 и 50 - 70 атм и строение получающихся полимеров с низким молекулярным весом. [34]
Термомеханические кривые сополимеров диметилдиаллилсилана ( кривые 1 и 2 и метилфенилдиаллилсилана ( кривые 3 и 4 с пропиленом. [35] |
Изучено влияние соотношений триалкилалюминия и четыреххлористого титана и процентного содержания каталитического комплекса ( АШ3 - Т1С14) на выход и свойства получающихся полимеров. Исследованы некоторые физико-химические свойства полученных полимеров. [36]
Некоторые реакции поликонденсации, как, например, реакции между фенолом или мочевиной и формальдегидом, являются необратимыми в том смысле, что получающиеся полимеры не расщепляются на исходные вещества путем гидролиза. Однако вода и другие побочные продукты, выделяемые на последних стадиях реакции, должны быть удалены, и в этом случае применение вакуума также способствует получению высокомолекулярных продуктов. [37]
Полимеризация этилена на алюмосиликате, промотированном совместно окисью никеля и окисью хрома. [38] |
В табл. II 1.2 приведены результаты полимеризации этилена в растворе при 116 С на алюмосиликате, промотированном совместно окисью никеля и окисью хрома; получающиеся полимеры имеют короткоцепные разветвления аналогично полимерам, образующимся при сополимеризации этилена и а-олефинов. [39]
При проведении сополимеризации диметил - и метилфенилдиаллилси-лана с пропиленом изучалось влияние соотношений триэтилалюминия и четыреххлористого титана, аллилпроизводных кремния и пропилена на выход и свойства получающихся полимеров. [40]
К числу новых, весьма перспективных термостойких полимеров относятся полибензоксазолы, получаемые конденсацией бис-о-аминофенолов с различными производными бикарбоно-вых кислот, например 2 2-бис ( 3-амино - 4-гидроксифенил) пропана с дифенилизофталатом. Поскольку на свойства получающихся полимеров существенное влияние оказывает присутствие непрореагировавшего мономера, весьма важным представляется возможность количественного определения последнего. Для количественного определения 2 2-бис ( З - амино-4 - гидроксифе-нил) пропана разработана методика [71], основанная на его способности вступать в реакцию конденсации с бензальдеги-дом в среде метанола с образованием шиффова основания. Последнее восстанавливается на ртутном капающем электроде ( Ei / 2 - 0 99 В отн. Высота волны полученного продукта линейно зависит от концентрации исходного мономера, которая может быть определена по градуировочному графику. [41]
Поликонденсационный характер синтеза полимеров из дивинильных соединений и димеркаптанов достаточно ясно виден уже из рассмотрения формальных схем приведенных реакций. Доказательством поликонденсационной природы описанных процессов является также строение получающихся полимеров. Если при полимеризации дивинильных соединений образуются сетчатые или разветвленные полимеры, то при поликонденсации дивинильных соединений получаются лишь линейные продукты. [42]
Практический интерес также представляют полимеры гомологов и функциональных производных диацетилена благодаря тому, что некоторые из таких полимеров обладают свойствами полупроводников. Природа заместителей в исходных диацети-ленах оказывает существенное влияние на свойства получающихся полимеров, поэтому варьирование заместителей в молекулах мономеров открывает широкие возможности для получения полимеров с заданными свойствами. [43]
На практике процессы цепной полимеризации реализуются разными способами: полимеризация в блоке или массе мономера, в растворе мономера, в эмульсии или суспензии мономера. Тип технического осуществления полимеризации или сополимеризации также оказывает существенное влияние на свойства получающихся полимеров. [44]
Дивинилбензол применяется в синтезе большинства промышленных ионитов для создания межцепных ( поперечных) связей. Широкое использование дивинилбензола обусловлено доступностью методов его получения, дешевизной исходного сырья и высокой химической стойкостью получающихся полимеров. Способность дивинилбензола согюлимеризоваться со многими мономерными соединениями при различных соотношениях компонентов позволяет получать иониты с желаемой степенью пабу-хаемости. [45]