Промытый полимер

Cтраница 1

Промытый полимер передается на вакуум-барабанный фильтр 20 и затем в вакуум-гребковую сушилку 21, обогреваемую паром. [1]

Схема получения полиформальдегида ( сополимера. [2]

Промытый полимер передается на вакуум-барабанный фильтр 20 и затем в гребковую вакуум-сушилку 21, обогреваемую паром. Высушенный полиформальдегид подают на стабилизацию. [3]

Отжим промытого полимера производится на центрифуге 11; после этого производится дополнительная промывка метанолом в промывателе 12, затем следует повторный отжим и так до четырех промывок и отжимов. Промывка полимера имеет большое значение, так как остатки катализатора повышают диэлектрические потери, а также снижают водо -, кислото - и щелочестойкость. Промывка производится при модуле 1: 8, считая на сухой полимер. Первая промывка проводится при 50 - 56 С без доступа воздуха, остальные при комнатной температуре с доступом воздуха. Применяя центрифуги, дающие отжим до 30 - 40 % остаточной влажности, можно уменьшить количество промывок до одной. Регенерация растворителей осуществляется водой, разделяющей смесь на два слоя. Водно-метанольная смесь поступает на ректификацию, а бензин промывается водой и обезвоживается щелочью. [4]

Далее проводят сушку под вакуумом промытого полимера при разрежении 600 - 650 мм рт. ст. и 65 - 70 С в течение 1 5 час. Процесс вакуум-сушки контролируют взятием пробы на стекло: высушенный полимер должен давать прозрачную каплю на стекле при охлаждении. Обезвоженный полимер подвергают термообработке при 120 - 140 С до тех пор, пока температура плавления его не достигнет 70 - 95 С. После чего полимер быстро сливают на противень. При термообработке полимера возможно вспенивание и выделение паров, для уменьшения вспенивания необходимо процесс вести равномерно. Пробы на проверку температуры плавления отбирают через каждые 5 - 10 мин в течение всего процесса отверждения. Отвержденный полимер охлаждается и дробится. [5]

Из вакуум-отгонного аппарата каучук с водой по трубе подается насосом 9 на вибрационное сито 17 или барабанный вакуум-фильтр, на котором крошка каучука промывается горячей водой и отделяется от воды. Промытый полимер, содержащий 40 - 50 % влаги, заправляется стабилизатором ( стеарат цинка и фенил - Р - нафтиламин в количестве 1 - 3 % от полимера) и поступает на сушку. [6]

Зависимость степени кристалличности полиэтилена низкой плотности от температуры. [7]

Полимеризация проводится при 50 - 60 С и при непрерывном перемешивании. Отжим промытого полимера производится на центрифуге 2; после этого его дополнительно промывают метанолом в промывателе 14, затем повторно отжимают, и так до четырех раз. [8]

В расплав добавляют стабилизатор. Низ колонны заканчивается щелевидной фильерой, из которой выдавливается расплавленный поликапроамид, охлаждаемый на поверхности барабана 8 или в ванне с проточной водой. Промытый полимер высушивают в вакуум-сушилке 14, затем охлаждают. [9]

Промывка р астворимого в воде полимера должна проводиться при пониженной температуре. После промывки полимер содержит 1 - 1 5 вес. Промытый полимер сушится в вакуум-сушилке при 95 - 100 С. [10]

Промывка растворимого в воде полимера должна проводиться при пониженной температуре. После промывки полимер содержит 1 - 1 5 вес. Промытый полимер сушится в вакуум-сушилке при 95 - 100 С. [11]

Нейтрализованную массу нагревают в осадителе острым паром до 100 - 110 С и суспензию обрабатывают 10 % - ным раствором едкого натра для растворения осажденных соединений алюминия. Осажденный полимер отфильтровывают и тщательно промывают от водорастворимых солей. Затем промытый полимер поступает на вакуум-фильтр. Высушенный полимер поступает на мельницу для измельчения. [12]

После осаждения в аппарате 14 полимера спиртами смесь последних с бензолом отводится в аппарат 20 для разделения. В смеситель подается вода. Сушка промытого полимера производится на ленточной конвейерной сушилке, после чего он обрабатывается на вальцах 24, где одновременно в него вводится анти-оксидант. Готовая шкурка полимера направляется для дальнейшей переработки или потребителям. [13]

После осаждения в аппарате 14 полимера спиртами смесь последних с бензолом отводится в аппарат 20 для разделения. В смеситель подается вода. Сушка промытого полимера производится на ленточной конвейерной сушилке 18, после чего полимер обрабатывается на вальцах 24, где одновременно в полимер вводится антиоксидант. Готовая шкурка полимера отправляется для дальнейшей переработки или отправки потребителям. [14]

С в течение четырех часов, а затем охлаждают до 40 - 35 С. Охлажденную смесь переносят в делительную воронку, где происходит расслоение массы на полимерный и водный слои. Водный слой сливается, а полимерный слой тщательно промывают водой. Промытый полимер высушивают в сушильном шкафу при 60 С. [15]

Страницы: 1 2