Порошковые полимер

Cтраница 1

Технические порошковые полимеры, выпускаемые для производства пластмасс, далеко не всегда подходят для нанесения в кипящем слое. Например, хороший псевдоожиженный слой образуют: поливинилбутираль ( все его марки), некоторые эпоксиполимеры ( Э-05, Э-10 в), пентапласт, непластифицированный суспензионный поливинилхлорид, этил - и ацетобутиратцеллюлоза. Полиамиды ( поликапроамид, смолы П-68, АК-7, капролон В и С), эмульсионный полистирол, фторопласт-3 дают устойчивый взвешенный слой лишь при режиме бурного кипения. В отличие от этих полимеров порошки полиолефинов ( ПЭНД, полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом) и ряда фторопластов неудовлетворительно кипят и плохо наносятся на поверхность в псевдоожиженном слое. [1]

Псевдоожижение порошковых полимеров сопровождается интенсивной электризацией. Механизм электризации чрезвычайно сложен и до конца не выяснен, поскольку заряды возникают и рекомбинируют в трудно определяемых динамических условиях движения частиц. [2]

Пластификация порошковых полимеров облегчает условия плен-кообразования и позволяет в широких пределах регулировать физико-механические и другие свойства покрытий. [3]

Способы-нанесения порошковых полимеров на поверхность изделий весьма разнообразны. Это многообразие определяется прежде всего технологическими требованиями и применяемым оборудованием. [4]

Пластификация порошковых полимеров облегчает условия плен-кообразования и позволяет в широких пределах регулировать физико-механические и другие свойства покрытий. [5]

Способы нанесения порошковых полимеров на поверхность изделий весьма разнообразны. Это многообразие определяется прежде всего технологическими требованиями и применяемым оборудованием. [6]

Удельная поверхность порошковых полимеров зависит от размера частиц и их пористости и определяется способом получения порошка. Так, удельная поверхность эмульсионного поливинилхло-рида составляет 70 - 80 м2 / г, а суспензионного - 0 1 - 0 2 м2 / г. От удельной поверхности зависят сорбционные свойства порошков, прежде всего поглощение влаги из воздуха. Поэтому порошки с высокоразвитой поверхностью быстрее увлажняются и труднее псевдоожижаются, но легче сплавляются. [7]

Покрытия из порошковых полимеров являются сравнительно новым направлением в технике защиты от коррозии. [8]

При нанесении порошковых полимеров в ионизированном псевдоожиженном слое изделие погружают в псевдоожиженный слой порошка, находящегося под воздействием электрического поля высокого напряжения. Заряженные частицы порошка под действием электрического поля оседают на изделии, после чего полимер оплавляют. Этим методом получают покрытия на изделиях несложной конфигурации. Потери порошка почти отсутствуют. [9]

Методы получения порошковых полимеров и олигомеров подробно изложены в литературе [ 109, с. К потребителю материал поступает в измельченном виде. [10]

Прибор Якубовича и Терехова для определения угла естественного откоса порошков.| Прибор Ларина и Никифорова для определения угла естественного откоса порошков. [11]

Для определения плотности порошковых полимеров применяют пикнометрический и титрационный методы. Обычные пикнометры, используемые для установления плотности монолитов, непригодны. [12]

Учитывая высокую электризуемость порошковых полимеров, технологическое оборудование и аппаратуру для их обработки и испытания рекомендуется изготавливать из электропроводящих материалов и тщательно заземлять. [13]

Температура формирования покрытий из органодисперсий полимеров. [14]

Формирование покрытий из порошковых полимеров связано с деформацией частиц и их слипанием с образованием монолитной твердой пленки. В качестве растворителей часто используются мономеры. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5