Порошковые полимер

Cтраница 2

Номограмма для определения объема клея при его центробежном нанесении. [16]

Технологический процесс нанесения порошковых полимеров на поверхность деталей состоит из следующих элементов: подготовки порошковой смеси, подготовки самой детали, нанесения покрытия и его термической и механической обработки. [17]

Поэтому при приготовлении порошковых полимеров и композиций необходимо заботиться о сохранении и улучшении сыпучести. [18]

Прибор Якубовича и Терехова для определения угла естественного откоса порошков.| Прибор Ларина и Никифорова4 для определения угла естественного откоса порошков. [19]

Для определения плотности порошковых полимеров применяют пикнометрический и титрационный методы. Обычные пикнометры, используемые для установления плотности монолитов, непригодны. [20]

Поэтому при приготовлении порошковых полимеров и композиций необходимо за ботиться о сохранении и улучшении сыпучести. [21]

Электростатический способ позволяет наносить порошковые полимеры на холодную поверхность трубы с последующим оплавлением. При этом обеспечиваются высокая плотность и равномерность покрытия. [22]

При установлении химического состава порошковых полимеров и композиций требуется определять влажность С этой целью навеску порошкового материала ( - 2 г) насыпают в предварительно взвешенную чашку ( или бюкс) и высушивают в сушильном лкафу при 40 - 50 С до постоянной массы. [23]

Пистолет-распылитель для струйного напыления порошков. [24]

Установка для пневматического напыления порошковых полимеров состоит из питательного бачка и распыляющего устройства, снабженного приборами и аппаратурой для регулирования и контроля процесса нанесения покрытий. На рис. 6.65 показана одна из конструкций распылителя с насадками для напыления порошка на плоские ( /) и внутренние цилиндрические ( II) поверхности. Насадка /, изготовленная из трубы, имеет выходную щель шириной 0 5 мм. Сетка 2, установленная перед щелью, обеспечивает равномерность подачи воздушно-порошковой смеси. [25]

Весьма перспективным является нанесение порошковых полимеров методом электроосаждения. Обычный метод нанесения сухих порошков является взрывоопасным. При нанесении же последних из водных сред становится возможным снизить пожаро - и взрывоопасность процесса с одновременной реализацией преимуществ порошковых материалов. [26]

При установлении химического состава порошковых полимеров и композиций требуется определять влажность. С этой целью навеску порошкового материала ( - 2 г) насыпают в предварительно взвешенную чашку ( или бюкс) и высушивают в сушильном шкафу при 40 - 50 С до постоянной массы. [27]

В табл. 2 приведены наиболее часто применяемые порошковые полимеры, полимерные композиции, области их применения и некоторые свойства покрытий на их основе. [28]

В практических условиях при использовании порошковых полимеров обычно ограничиваются однородными однослойными покрытиями. Это облегчает их получение, однако отрицательно сказывается на качестве. Действительно, не всегда свойства одного полимера могут обеспечить необходимые эксплуатационные качества покрытию. Например, низкомодульные полимеры образуют покрытия с малыми внутренними напряжениями, что является их большим достоинством, однако они имеют пониженную твердость и стойкость к царапанию, а это обычно недопустимо для поверхностных слоев покрытия. [29]

Большинство покрытий, получаемых из порошковых полимеров, имеют пространственное ( сетчатое) строение. Образование пространственной сетки связано с увеличением вязкости системы и происходит лишь после полного завершения слияния частиц. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5