Cтраница 3
Силиконовый каучук SE-76 представляет собой прозрачный бесцветный полимер, на основе которого можно получать большое количество разнообразных смесей силиконовых каучуков. Активные наполнители и вулканизаторы добавляют к каучуку SE-76 на обычных вальцах. [31]
При склейке линз и других деталей оптических приборов клей должен возможно меньше нарушать качество оптической системы и ее эксплуатационные свойства. Для создания такого клея требуется прозрачный, бесцветный полимер с показателем преломления, близким к показателям преломления сочленяемых стекол, обладающий также хорошей адгезией к стеклу, механической прочностью, эластичностью, малой усадкой при отверждении, влагостойкостью и пр. Вязкость клея и время его отверждения должны быть такими, чтобы обеспечить получение тонкого склеивающего слоя без внутренних напряжений. Наконец, желательно проводить склеивание при комнатной температуре. Такой сложный комплекс свойств реализовать одновременно довольно трудно. [32]
По-видимому, наиболее важным мономером этой руппы является метилметакрилат, на основе которого: алажено производство люсита и плексигласса, а акже многочисленных акриловых покровных компози-щй. Мономер легко полимеризуется с образованием розрачного бесцветного полимера. [33]
Ббльшая проницаемость полимеров является их типичным свойством. Это иногда можно наблюдать непосредственно, если из окрашенного мономера получается бесцветный полимер. Например, циннамилиденбензилцианид имеет желтую окраску, а его димеры - бесцветны. [34]
При перегонке концентрированного водного раствора четвертичного основания в ловушку, содержащую растворитель при - 70 С, был получен красный раствор, присутствие в котором гептафульвена было доказано спектроскопически, гидрированием и реакцией с диметило-вым эфиром ацети Лендикарбоновой кислоты с последующим превращением в производное азулена. Сам гептафульвен выделен не был, так как он легко превращается в бесцветный полимер. [35]
При перегонке концентрированного водного раствора четвертичного основания в ловушку, содержащую растворитель при - 70 С, был получен красный раствор, присутствие в котором гептафульвена было доказано спектроскопически, гидрированием и реакцией с диметило-вым эфиром ацетилендикарбоновой кислоты с последующим превращением в производное азулена. Сам гептафульвеи выделен не был, гак как он легко превращается в бесцветный полимер. [36]
Свойства получаемых полимеров иногда сильно изменяются в зависимости от температуры полимеризации. Так, нитрил метакриловой кислоты при полимеризации образует 2 типа полимеров [47]: 1) бесцветный полимер, получаемый при полимеризации при низких температурах, и 2) красноватый, нерастворимый полимер, получаемый при полимеризации при более высоких температурах или же при помощи химической обработки растворимого полимера. Оба полимера имеют одинаковый химический состав. Бесцветный - растворим в ацетоне, нитробензоле и пиридъне, нерастворим в углеводородах, органических кислотах, сложных эфирах и других соединениях и лишь набухает в хлороформе и растворе роданистого калия. [37]
Повышение температуры плавления, а следовательно, и обрывности нити, по нашему мнению, связано с увеличением жесткости полиэфира за счет введения ароматических ядер с молекулами красителя. Вполне естественно, что переработка такой смолы па волокно и его вытяжка осуществляются при иных параметрах, чем переработка бесцветного полимера. Температура при вытяжке цветной нити должна быть естественно повышена на 3 - 5 С. При правильном подборе параметров вытяжки обрывность может быть снижена до нормы. [38]
К раствору бисхлоркарбоната в безводном метиленхлориде при 0 и перемешивании приливают раствор 2 2-бис - ( 4-окскфе-нил) - пропана в безводном пиридине. По завершении поликонденсации продукт реакции разбавляется метиленхлоридом, промывается водой и высушивается. При этом получают эластичный, бесцветный полимер. [39]
Степень аминирования ПВХ зависит от основности ароматического амина. При нагревании ПВХ с дифениламином при 220 - 230 С был получен бесцветный полимер, содержащий всего 0 5 - 0 7 % азота, в то время как еще менее основной а-фенилиндол в этих условиях вовсе не аминирует ПВХ. [40]
От характера применяемого дегидратирующего реагента зависит выход и цвет ненасыщенного кетона. Согласно Моргану, Мсгсону и Пепперу [1624], самым выгодным катализатором дегидратации является щавелевая кислота. При ее использовании получают бесцветный мономер, в результате полимеризации которого образуется чистый бесцветный полимер с замечательными оптическими свойствами. [41]
Исходный мономер - винилхлорид - обычно получается при взаимодействии хлористого водорода с ацетиленом [ 19 или при дегидрохлорировании дихлорэтана. В отсутствие кислорода мономер вполне устойчив и не требует стабилизации при хранении. В присутствии инициаторов винилхлорид как в жидком состоянии, так и в растворе или эмульсии легко превращается в бесцветный полимер. Полимеризация винилхлорида в промышленности как и других галоидолефинов, наиболее часто проводится по эмульсионному или суспензионному методам. В 1953 - 1956 гг. был опубликован ряд работ, посвященных фотополимеризации и полимеризации жидкого винилхлорида, которые рассматриваются при описании соответствующих методов получения поливинилхлорида. [42]
Навеску 10 0 г полиаллилацетата, полученного полимеризацией аллилацетата, растворяют в 40 мл этилового спирта и вносят в раствор 2 5 г мелкодисперсной катионообменной смолы. Реакционную смесь нагревают на водяной бане до кипения и кипятят с обратным холодильником в течение 6 час. По истечении этого времени отфильтровывают на воронке Бюхнера катализатор, спирт отгоняют или испаряют в фарфоровой чашке на водяной бане. Получается смолообразный бесцветный полимер аллилового спирта. [43]
Полистирол выпускают в виде тонкого порошка или в виде гранул. Изготавливают полистирол двумя способами: эмульсионным и блочным. Блочный полистирол отличается от эмульсионного более высокими диэлектрическими свойствами, но и несколько худшими показателями механической прочности. Полистирол - аморфный прозрачный бесцветный полимер, легко окрашиваемый в различные цвета. При обычной температуре полистирол тверд и стекловиден, выше 80 С в нем начинают преобладать эластические деформации, постепенно сменяющиеся пластичностью. Максимальная пластичность проявляется при 200 - 220 С, выше 260 С начинается термическая деструкция полимера. Кислород воздуха не оказывает на полистирол заметного окислительного действия. Изделия формуют при 200 - 210 С литьем при удельном давлении 700 - 1500 кГ / см. в зависимости от типа изделий. Существенные затруднения при литье изделий из полистирола, особенно крупногабаритных, вызваны сочетанием сравнительно низкой упругости материала с высоким коэффициентом термического расширения его и малой теплопроводностью. Нагретый до пластического состояния полистирол продавливается в холодную форму, касается ее стенок, и поверхность изделия, быстро охлаждаясь, фиксирует контуры формы. Вследствие малой теплопроводности внутри изделия еще сохраняется высокая температура. Это вызывает большие внутренние напряжения, что при недостаточной упругости материала приводит к растрескиванию толстостенного или крупногабаритного изделия. Поэтому из полистирола обычно изготавливают сложные и сложноармированные, но мелкие детали приборов общего, электро - и радиотехнического назначения. Для снятия внутренних напряжений детали рекомендуется подвергать отжигу. Отжиг проводят при 65 - 70 С с постепенным охлаждением изделий до нормальной температуры. [44]
Полистирол выпускают в виде тонкого порошка или в виде гранул. Изготавливают полистирол двумя способами: эмульсионным и блочным. Блочный полистирол отличается от эмульсионного более высокими диэлектрическими свойствами, но и несколько худшими показателями механической прочности. Полистирол - аморфный прозрачный бесцветный полимер, легко окрашиваемый в различные цвета. При обычной температуре полистирол тверд и стекловиден, выше 80 С в нем начинают преобладать эластические деформации, постепенно сменяющиеся пластичностью. Максимальная пластичность проявляется при 200 - 220 С, выше 260 С начинается термическая деструкция полимера. Кислород воздуха не оказывает на полистирол заметного окислительного действия. Изделия формуют при 200 - 210 С литьем при удельном давлении 700 - 1500 кГ / см в зависимости от типа изделий. Существенные затруднения при литье изделий из полистирола, особенно крупногабаритных, вызваны сочетанием сравнительно низкой упругости материала с высоким коэффициентом термического расширения его и малой теплопроводностью. Нагретый до пластического состояния полистирол продавливается в холодную форму, касается ее стенок, и поверхность изделия, быстро охлаждаясь, фиксирует контуры формы. Вследствие малой теплопроводности внутри изделия еще сохраняется высокая температура. Это вызывает большие внутренние напряжения, что при недостаточной упругости материала приводит к растрескиванию толстостенного или крупногабаритного изделия. Поэтому из полистирола обычно изготавливают сложные и сложноармированные, но мелкие детали приборов общего, электро - и радиотехнического назначения. Для снятия внутренних напряжений детали рекомендуется подвергать отжигу. Отжиг проводят при 65 - 70 С с постепенным охлаждением изделий до нормальной температуры. [45]