Получаемый полимер
Cтраница 2
Получаемый полимер может быть непосредственно использован для прядения из расплава. [16]
Однако получаемый полимер имеет низкую теплостойкость. Уже при нагревании выше 150 С он начинает разлагаться с выделением формальдегида. Для повышения теплостойкости полимера процесс полимеризации проводят в присутствии веществ, блокирующих нестабильные концевые группы, например в присутствии низкомолекулярных ацеталей. [17]
Однако получаемый полимер имеет низкую теплостойкость. Уже при нагревании выше 150 С он начинает разлагаться с выделением формальдегида. Для повышения теплостойкости полимера процесс полимеризации-проводят в присутствии веществ, блокирующих нестабильные концевые группы, например в присутствии низкомолекулярных ацеталей. [18]
Однако получаемый полимер имеет низкую теплостойкость. Уже при нагревании выше 150 С он начинает разлагаться с выделением формальдегида. Для повышения теплостойкости полимера процесс полимеризации проводят в присутствии веществ, блокирующих нестабильные концевые группы, например в присутствии низкомолекулярных ацеталей. [19]
Строение получаемого полимера до настоящего времени не выяснено. [20]
Вязкость получаемого полимера независимо от концентрации катализатора уменьшается с глубиной превращения, но увеличивается с повышением температуры полимеризации. Вероятно, при повышении температуры легче происходит переориентация молекул. [21]
Качество получаемого полимера характеризуется молекулярным весом, молекулярно-весовым распределением и ненасыщенностью. Наиболее высококачественные полимеры получаются при более низкой температуре. [22]
Ненасыщенность получаемого полимера зависит главным образом от состава исходной см си мономеров и их степени конверсии. Поэтому для получения однородного по ненасыщенности продукта необходимо точное составление исходной шихты и поддерживание постоянной конверсии мономеров в течение всего периода полимеризации. [23]
В получаемых полимерах, как правило, остается некоторое количество катализаторов, инициаторов, мономеров или низкомолекулярных примесей, растворителей и других веществ. [24]
В СССР получаемый полимер называют полиизопреновым каучуком СКИ. [25]
 |
Скорость полимеризации е-капролактама в присутствии 2 0 % воды при разных температурах.| Влияние температуры полимеризации на молекулярный вес поли - Е - капроамида. [26] |
Молекулярный вес получаемого полимера определяется амидным равновесием и должен изменяться с температурой ( рис. 36) в соответствии с изменением константы равновесия ( см. стр. [27]
Молекулярная масса получаемого полимера является функцией степени завершенности реакции ( конверсии мономера), причем в зависимости от условий проведения процесса вид этой функции подчас приобретал весьма сложный характер. Неоднократно изучали зависимость молекулярной массы полимера от концентрации мономера, катализатора и степени завершенности процесса. [28]
Оптическая активность получаемого полимера вызывается исключительно спиральностью - пропеллерным расположением фенильных ядер. Особый интерес представляет применение этого адсорбента для расщепления углеводородов - 2-фенил-бутана ( ОЧ 2 %), гексагелицена ( ОЧ 57 %), а также бинафтилов с аксиальной хиральностью, основания Трегера, амидов и эфиров цикло-гександикарбоновых кислот. [29]
Молекулярный вес получаемого полимера можно регулиро вать не только путем изменения соотношения компонентов каталитической системы. Имеются указания9, что для снижения молекулярного веса полипропилена к каталитической системе, состоящей из триалкилалюминия и четыреххлористого титана. [30]
Страницы: 1 2 3 4