Получаемый полимер

Cтраница 3

Во втором случае получаемый полимер выпадает из реакционной массы в твердый осадок. К достоинствам процесса полимеризации в растворителях относится возможность создания необходимого температурного режима во всей массе, что обеспечивает равномерное по скорости полимеризации течение процесса и образование более однородного по молекулярному весу продукта. Существенный недостаток метода состоит в необходимости удаления растворителя, что очень усложняет технологию процесса и его аппаратурное оформление. [31]

Средняя молекулярная масса получаемого полимера равна произведению п т, где т - масса повторяющегося звена. При большой глубине реакции, например при д; 0 999, средняя молекулярная масса полимера должна достигать больших значений. Однако практически при поликонденсации образуются полимеры со значительно меньшей молекулярной массой ( не более десятков тысяч), чем при цепной полимеризации. [32]

Следует отметить меньшую чистоту получаемого полимера по сравнению с блочным методом полимеризации даже при достаточно высокой чистоте мономера. Это объясняется многокомпонентностью реакционной системы, что неизбежно связано с внесением примесей, которые могут привести к получению полимера с пониженной химической и термической устойчивостью. [33]

Непрерывное автоматическое измерение индекса расплава получаемого полимера методом, описанным в работе [2], позволило установить, что при стабильном давлении в начале реактора и постоянном расходе инициатора индекс расплава полимера синхронно изменяется с изменением температуры процесса и уточнить степень ЭТОГО ВЛИЯНИЯ. [34]

Влияние каждого фактора на свойства получаемого полимера до настоящего времени систематически не исследовано. Поэтому ниже приводятся только основные закономерности процесса полимеризации пропилена. [35]

Количество функциональных групп определяет тип получаемого полимера. [36]

Повышение давления увеличивает молекулярный вес получаемого полимера и способствует быстрому росту скорости реакции. Изменение температуры заметно влияет на молекулярный вес, однако в меньшей степени отражается на скорости полимеризации, которая с повышением температуры сначала возрастает, а затем снижается. Для получения полимера с заданными свойствами температура и давление во время полимеризации должны поддерживаться постоянными. При увеличении концентрации катализатора скорость процесса повышается практически без изменения свойств получаемого полимера. [37]

Это обеспечивает наибольшую химическую чистоту получаемого полимера, а следовательно, высокий уровень его электрических характеристик. Поэтому полимер изационные диэлектрики широко применяют в радиотехнике и радиоэлектронике. [38]

Поэтому элементарный состав мономеров и получаемого полимера неодинаков. [40]

В отличие от реакции полимеризации масса получаемого полимера меньше массы исходных веществ, а его элементарный состав не совпадает с элементарным составом вступающих в реакцию соединений. Поликонденсация может происходить только в том случае, если исходные вещества содержат в своем составе функциональные группы, которые, отщепляя молекулу простого вещества, образуют новую группу, связывая остатки реагирующих молекул. [41]

Зависимость скорости роста сополимера от состава смеси. [42]

На рис. 2 приведена зависимость состава получаемого полимера от состава исходной смеси. Большая ошибка в определении химического состава не позволяет, к сожалению, сделать однозначный вывод, подтверждающий вышеизложенные соображения. [43]

Однако Мисра и Гей обнаружили, что получаемый полимер содержит как арильные, так и ацилоксирадикалы. [44]

Схема получения поливинилхлорида суспензионной полимериза цией. [45]

Страницы: 1 2 3 4