Распределительный бункер
Cтраница 2
 |
Бункерный распределитель с низкорасположенным распределительным ковшом. [16] |
Бункерные распределители с непосредственной загрузкой из самосвалов с боковой разгрузкой ( рис. 255, б) имеют низко расположенный распределительный бункер, длина которого должна быть больше длины кузова самосвала. [17]
Одновременно в схеме управления магнитными пускателями и электромагнитами шиберных заслонок ( рис. XII.7, г) включаются правый электромагнит ШПРБ1 первого и левый электромагнит ШЛРБ2 второго распределительных бункеров, в результате чего шиберные заслонки открывают путь транспортировки материала по третьему тракту. При правильном положении заслонок будут нажаты конечные выключатели ВШПРБ1 и ВШЛРБ2, и лампы ЛШ2, ЛШЗ переключаются на шины источника ровного света ШРС. [18]
 |
Сборный воздуховод со скребковым ленточным очистителем от осевшего свинцового порошка. [19] |
Свинцовые шарики из распределительного бункера поступают на общую транспортерную ленту, движущуюся вдоль ряда работающих мельниц. В боковых стенках желоба, по которому проходит лента, против каждой мельницы имеются отверстия, от которых отходят трубки-течки. По течкам шарики ссыпаются непосредственно в барабан или в дисковый питатель мельницы. Отверстия в желобе ( окна) имеют электромагнитные заслонки. Ручным кнопочным дистанционным управлением дежурный мельник ежечасно пускает ленточный-транспортер и последовательно по ряду мельниц поочередно открывает заслонки в окнах желоба и заполняет барабан шариками по установленной нагрузке на электродвигатель барабана, контролируемой ваттметром. [20]
Каждая ленточная секция следует от распределительного бункера до своей мельницы и шарики по трубе-течке направляются непосредственно в барабан. [21]
 |
Схема приготовления формовочной смеси в бегунах с автоматическим управлением. [22] |
На рис. 77 изображена схема приготовления формовочной смеси в смешивающих бегунах с автоматическим управлением. Материалы для одного замеса формовочной смеси из распределительного бункера 2 загружаются через люки в дозатор 5 и затем через дверцы люка, управляемые затвором 3 от пневматических цилиндров 4, 6, - в бегуны. [23]
 |
Принципиальные схемы рабочего процесса бетонораспре. [24] |
При укладке покрытий большой ширины необходимо придавать поверхности покрытия двускатный, односкатный или плоский профиль. Получение различного профиля обеспечивается углом наклона рельсов распределительного бункера или соответствующей конфигурацией профилирующей заслонки или шнека. Односкатный профиль достигается установкой, рельс-форм на различных уровнях. [25]
 |
Схема приготовления формовочной смеси в бегунах с автоматическим управлением. [26] |
На рис. 77 изображена схема приготовления формовочной смеси в смешивающих бегунах с автоматическим управлением. Материалы для одного замеса формовочной смеси из распределительного бункера 2 загружаются через люки в дозатор 5 и затем через дверцы люка, управляемые затвором 3 от пневматических цилиндров 4, 6, - в бегуны. [27]
В зависимости от назначения может выпускаться продукт различного гранулометрического состава ( фракции 1 - 2 5 или 0 2 - 1 мм), что достигается соответствующим подбором грануля-тора. При необходимости выпуска готового продукта в виде двух упомянутых выше фракций гранулы с соответствующими размерами; отсеянные от основного потока ( 8 - 13 % от общего количества), по течке поступают в распределительный бункер 14 и далее на склад. [28]
 |
Принципиальные схемы бетонораспределительных машин на. [29] |
Бункерные распределители с загрузочным ковшом ( рис. 255, в) могут принимать смесь из обычных самосвалов с задней разгрузкой. Перегрузочный ковш может быть расположен как в передней части укладчика, так и сбоку. Распределительный бункер может быть с затвором или бездонным. Бункеры с низким расположением, предназначенные для приема бетонной смеси из самосвалов с боковой разгрузкой, обычно выполняются бездонными. Корпус бункера имеет поперечные диафрагмы для повышения его прочности и жесткости. [30]
Страницы: 1 2 3