Высокомолекулярный полимер

Cтраница 2

Полиформальдегид - высокомолекулярный полимер белого цвета, легко окрашивается, теплостоек и ударопрочен, изделия характеризуются стабильностью размеров даже при нагревании. Он является одним из наиболее жестких материалов, обладает высокой стойкостью к истиранию и сжатию, низким коэффициентом трения, имеет незначительную усадку. Полиформальдегид применяется в машиностроении для изготовления втулок, шестерен, труб и других изделий, а также в приборостроении, электронике. [16]

Возможность получения высокомолекулярного полимера при поликонденсации зависит от константы ее равновесия. Если она не очень велика, то успех во многом определяется тем, насколько легко можно сместить равновесие в сторону образования полимера вплоть до завершения реакции. Наряду с легкостью получения и поддержания стехиометрпческого соотношения исходных веществ это является важным обстоятельством, которое надо иметь в виду при получении поликонденсационных полимеров. В каждом конкретном случае пути для решения указанных проблем могут быть различны. Нужно только правильно проанализировать все особенности данной поликонденсационной системы. Рассмотрим некоторые реакции поликонденсации, чтобы стало болееЪонятным, как для получения высокомолекулярных полимеров надо регулировать различные параметры процесса. [17]

Полимеризация фенилглицидилового эфира. [18]

Поданным ИК-спектров высокомолекулярного полимера и по его растворимости в хлороформе установлено, что он обладает линейной полиэфирной структурой с боковыми винильными группами. [19]

Для получения высокомолекулярного полимера полимеризацию в присутствии фтористого бора необходимо проводить при низких температурах, обычно ниже комнатной. [20]

При образовании высокомолекулярного полимера число молекул мономера, участвующих в стадии инициирования, значительно меньше числа молекул мономера, участвующего в стадии роста, поэтому первым членом в уравнении скорости реакции можно пренебречь, а скорость роста и, следовательно, скорость полимеризации представить как сумму многих отдельных последовательных реакций роста. [21]

Возможность образования высокомолекулярного полимера из мономера определяется термодинамическими и кинетическими факторами. Хотя полистирол был впервые синтезирован приблизительно за 100 лет. [22]

При переходе высокомолекулярного полимера из стеклообразного в эластическое состояние его модуль упругости уменьшается более чем в тысячу раз, поэтому даже значительное изменение величины нагрузки на образец практически не сказывается на результатах измерения температуры стеклования. [23]

Для получения высокомолекулярного полимера полимеризацию проводят при низких температурах, как правило, ниже комнатной. [24]

Если концентрация высокомолекулярного полимера значительно понижается, то переход его в высокоэластическое состояние не может быть столь резким, как описано выше, и зависимость объемного расхода от перепада давления ( кривая течения) оказывается типичной для аномально-вязких систем. [25]

Для получения наиболее высокомолекулярного полимера при взаимодействии дикарбоновых кислот с диаминами оба компонента должны присутствовать в реакционной среде в строго эквимолекулярных количествах. [26]

Состав геля включает высокомолекулярный полимер, соли минеральных кислот, воду и специальные добавки, регулирующие скорость сшивания полимера. Соотношения указанных компонентов различны для головной, хвостовой и центральной частей, так как каждая из них выполняет специфичные функции. [27]

Хотя инфракрасный спектр высокомолекулярного полимера практически не поддается расшифровке, более низкомолекулярный продукт, полученный при 225 С, дает спектр с частотами 5 4; 8 2; 10 1 и 13 1 мкм. Полосы поглощения 5 4 и 8 2 мкм относятся к группам - SCFO и - - SCFS соответственно. Частота 10 1 мкм не отнесена к какой-либо определенной группе, а частота 13 1 мкм идентична полосе поглощения, наблюдаемой в спектре полимера I для CF3 - S-группы. Фтор в - S-CFO - rpynne не удалось обнаружить с помощью ЯМР-спектров, возможно, из-за слишком малых концентраций. [28]

Реакция образования такого высокомолекулярного полимера из двух сравнительно низкомолекулярных полимерных соединений не сопровождается выделением побочных веществ. Это имеет весьма большое значение в технологии изготовления деталей из пластмасс, особенно стеклопластиков, а также важно в процессах склеивания и высыхания пленок. Сочетание резолов с полиэпоксидом дает возможность получить нерастворимые полимеры, значительно более упругие, чем резиты, улучшить адгезию полимера к металлам и стекловолокну, повысить теплостойкость по сравнению с теплостойкостью продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов. Предел прочности при растяжении стеклопластиков на основе полиэпоксидо-резольных композиций может достигать 2500 - 4000 кг. [29]

Зависимость скорости полимеризации W от рН среды при использовании различных эмульгаторов. Концентрация гидроперекиси кумола 0 0. кмоль / м3, / 60 С, отношение фаз. [30]

Страницы: 1 2 3 4