Cтраница 2
По пространственному строению получаемых полимеров различают линейную и трехмерную полнконденсацию. При линейной поликонденсации нз бифункциональных мономеров получают линейные полимеры, при трехмерной - из мономеров с тремя или большим числом функциональных групп образуются разветвленные или трехмерные ( сетчатые, сшитые) структуры. [16]
По пространственному строению получаемых полимеров различают линейную, разветвленную и трехмерную поликонденсацию. Поликонденсация, в которой участвуют только бифункциональные мономеры, приводит к образованию макромолекул линейной структуры, и полимер называют линейным. [17]
Для регулирования свойств получаемых полимеров были рекомендованы следующие соединения: меркаптаны, тиурамдисуль-фиды, ксантогендисульфиды, многоатомные фенолы, сера, селен, замещенные фосфины, четыреххлористый углерод и различные азотистые соединения, как гидразины, амины, основания Шифа, нитрозосоединения и диазоаминопроизводные. [18]
Для регулирования свойств получаемых полимеров были рекомендованы следующие соединения: меркаптаны, тиурамдисульфи-ды, ксантогендисульфиды, многоатомные фенолы, сера, селен, замещенные фосфины, четыреххлористый углерод и различные азотистые соединения, такие, как гидразины, амины, основания Шиффа, нитрозосоединения и диазоаминопроизводные. [19]
Большая молекулярная масса получаемых полимеров, вероятно, обусловлена тем, что макромолекулы, пока они сравнительно невелики, остаются в растворе и продолжают расти; только после достижения достаточно больших размеров они переходят в осадок. [20]
Температура оказывает большое влияние на свойства получаемых полимеров. Так, при более низких температурах полимеризации образуются жесткие ( низкопластичные) полимеры с высоким молекулярным весом; более высокие температуры полимеризации приводят к получению мягких ( высокопластичных) полимеров с меньшим молекулярным весом. [21]
По мере понижения температуры полимеризации кристаллизация получаемых полимеров заметно облегчается. [22]
Прямой зависимости между скоростью полимеризации и качеством получаемых полимеров не наблюдается. Ввиду этого из практических соображений полимеризацию стараются проводить возможно быстрее. Однако проводить полимеризацию с большой скоростью в ряде случаев не представляется возможным вследствие того, что не удается отвести выделяющееся при этом тепло реакции. [23]
Увеличение глубины полимеризации приводит к ухудшению свойств получаемых полимеров. Поэтому по достижении установленной по технологическому режиму степени превращения мономеров в латекс вводят специальные вещества, называемые ингибиторами, прерывате-л, я м и или стопперами. Они вводятся в латекс обычно в виде водной суспензии. В результате введения прерывателя дальнейший ход полимеризации приостанавливается. [24]
Одним из наиболее реальных методов повышения стереорегулярности получаемых полимеров является понижение температуры полимеризации. Так же как и при синтезе других карбоцепных полимеров, при снижении температуры реакции радикальной полимеризации количество разветвлений в макромолекуле получаемого полимера уменьшается и соответственно увеличивается степень его стереорегулярности. [25]
Природа растворителя оказывает существенное влияние на структуру получаемых полимеров и при протекании других координационно-ионных процессов. [26]
Одним из наиболее реальных методов повышения стереорегулярности получаемых полимеров является понижение температуры полимеризации. Так же как и при синтезе других карбоцепных полимеров, при снижении температуры реакции радикальной полимеризации количество разветвлений в макромолекуле получаемого полимера уменьшается и соответственно увеличивается степень его стереорегулярности. [27]
Эти реакции протекают одновременно, и состав получаемых полимеров зависит от соотношения между скоростями обеих реакций. [28]
Таким образом, химические методы позволяют подтвердить отнесение получаемых полимеров к классу ПШО. [29]
Скорость ионной полимеризации обычно больше, чем радикальной и получаемые полимеры имеют более высокую молекулярную массу. [30]