Cтраница 3
Анилин выделяется при разложении ани-лино-формальдегидных и модифицированных анилином феноло-формальдегидных полимеров. [31]
В зависимости от типа наполнителя материалы, полученные из феноло-формальдегидных полимеров, известны в технике под разными названиями: фаолит ( на основе асбеста), стекловолокна. Литые феноло-формальдегидные смолы ( без наполнителя) известны под названием карболит. [32]
По объему промышленного производства одним из основных видов продукции являются феноло-формальдегидные полимеры. [33]
Пластмассы на основе полимеров, полученных в результате реакции поликонденсации ( резольные феноло-формальдегидные полимеры, мочевино - и меламино-формальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и др.), под действием источника воспламенения не плавятся, а разлагаются с образованием паров и газов. [34]
Из органических полимеров, применяемых для получения изоляционных материалов, наиболее термостойки глифталевые и феноло-формальдегидные полимеры. При более высоких температурах изоляция на основе органических полимеров обугливается. При этом ее диэлектрические свойства значительно снижаются, так как образующийся углерод является хорошим проводником электричества. [35]
Положительным качеством анилино-формальдегидных полимеров является их стойкость к щелочам ( в отличие от феноло-формальдегидных полимеров), а также высокие диэлектрические свойства, определившие их значение для электротехники. [36]
Таким образом, полиоксиметилен является источником газообразного СН2О и может служить реагентом в синтезе феноло-формальдегидных полимеров. [37]
Из данных, приведенных в табл. 1 - 3, видно, что уже внутри одной группы резольных феноло-формальдегидных полимеров химическая природа и строение исходных резитов влияют на направление и интенсивность термохимических реакций при процессе карбонизации этих полимеров, определяя тем самым различия в динамике выхода угля и летучих продуктов, а также в динамике формирования первичной и микропористой структур углеродных адсорбентов. [38]
Процесс получения пресспорошков, волокнистых прессматериалов и стеклотекстолита на основе кремнийорганических связующих аналогичен получению таких пластмасс на основе феноло-формальдегидных полимеров. Пресспорошки получают суховальцовым методом, используя в качестве связующих сухие смолы. Волокнистые прессматериалы получают лаковым способом, используя для пропитки наполнителя 40 - 50 % - ные кремнийорганические лаки. [39]
Процесс получения пресспорошков, волокнистых прессматериалов и стеклотекстолита на основе кремнийорганических связующих аналогичен получению таких пластмасс на основе феноло-формальдегидных полимеров. Пресспорошки получают суховальцовым методом, используя в качестве связующих сухие смолы. Волокнистые прессматериалы получают лаковым способом, используя для пропитки наполнителя 40 - 50 % - ные Кремнийорганические лаки. [40]
Реакция осложняется еще и тем, что аммиак не только участвует в конденсации, но также служит катализатором образования феноло-формальдегидных полимеров: в случае минимального количества аммиака он играет роль катализатора и способствует образованию полимеров, а при использовании аммиака в стехиомет-рическом количестве основными продуктами являются целевые вещества - аминометильные производные алкилфенолов. [41]
Вскоре после окончания войны быстро начало развиваться производство этих полимеров для лаковой промышленности, однако в результате быстрого развития производства феноло-формальдегидных полимеров их выпуск практически не увеличивается. [42]
Механизм образования мочевино-формальдегидных полимеров ( полиметиленмочевин) мало изучен, но можно предположить, что реакция протекает по схеме, аналогичной образованию феноло-формальдегидных полимеров ( см. стр. [43]
В зависимости от вида стекловолокнистого наполнителя стеклопластики для строительных конструкций делят на три группы: I группа - стекловолокно непрерывное прямолинейное, расположенное слоями по толщине материала; связующее - модифицированные феноло-формальдегидные, эпоксидно-феноловые и другие полимеры; II группа - стекловолокно рубленое в виде матов или нанесенное напылением; в качестве связующего применяют полиэфирные и другие полимеры; III группа - стекловолокно в виде холстов, связующее - феноло-формальдегидные полимеры. [44]
При нагревании полиметиленфенилена, полиэтиленфенилена, политримети-ленфенилена и полиэтилена термостабильность уменьшается с возрастанием количества алифатических связей по отношению к ароматическим. Феноло-формальдегидные полимеры, содержащие полиметиленфениленовые основные структуры, отличаются хорошей термостабильностью. В меламино-формальдегидных полимерах значительные потери в весе наблюдаются лишь в начальной стадии нагревания, причем триазиновые циклы не раскрываются. Полиэфиры, сшитые путем сополимеризации со стиролом, полностью отщепляют его звенья в результате термоокислительной деструкции; при использовании в качестве сшивающего агента триаллилцианурата теплостойкость полиэфира повышается. [45]