Термопластичные полимер
Cтраница 4
Из термопластичных полимеров наиболее перспективны полиэфирэфиркеп-тоны и жидкокристаллические полимеры. [46]
Особенностью термопластичных полимеров с высоким молекулярным весом является их высокая когезионная прочность. Это придает пленке твердость, но снижает ее адгезию к гладким поверхностям. Увеличение адгезии пленки достигается добавлением к пленкообразователю пластификаторов. Следует иметь в виду, и на это уже указывалось в предыдущих главах, что такие добавки неизбежно несколько снижают прочность пленки. Однако введение их для повышения адгезии одновременно увеличивает блеск пленок и содержание сухого вещества в лаках, наносимых распылением. Применение пластификаторов часто бывает также вызвано необходимостью добиться нужной эластичности покрытия. Правильное решение этого вопроса сводится к производству лаков с заданными соотношениями количеств полимера, пластификатора, смолы и растворителя, обеспечивающими получение оптимальных свойств лака при минимальной его стоимости. [47]
Особенностью термопластичных полимеров с высоким молекулярным весом является их высокая когезионная прочность. Это придает пленке твердость, но снижает ее адгезию к гладким поверхностям. Увеличение адгезии пленки достигается добавлением к пленкообразователю пластификаторов и других смолообразных веществ с низким молекулярным весом. Следует иметь в виду, и на это уже указывалось в предыдущих главах, что такие добавки неизбежно несколько снижают прочность пленки. Однако введение их для повышения адгезии одновременно увеличивает блеск пленок и содержание сухого вещества в лаках, наносимых распылением. Применение пластификаторов часто бывает также вызвано необходимостью добиться нужной эластичности покрытия. Правильное решение этого вопроса сводится к производству лаков с заданными соотношениями количеств полимера, пластификатора, смолы и растворителя, обеспечивающими получение оптимальных свойств лака при минимальной его стоимости. [48]
Обогащение термопластичных полимеров низкомолекулярными растворителями приводит к снижению темп-ры текучести и темп-ры стеклования, к смещению области высокоэластичности в сторону более низких темп-р и к повышению общей деформируемости системы. Это явление используется для пластификации полимеров с целью улучшения их эксплуатационных качеств и облегчения процессов переработки в изделия; в качестве пластификаторов применяют малолетучие жидкости. Пластифицированные полимеры представляют собой стабильные концентрированные С. [49]
Молекулы термопластичных полимеров ( они имеют линейную или разветвленную структуру) не претерпевают при нагреве химических превращений, для придания пластичности их можно многократно нагревать, не опасаясь, что они потеряют свои свойства. Полиэтилен, чполипропилен, поливинилхлорид ( винипласт), полистирол, политетрафторэтилен ( фторопласт), полиамиды, например, капрон - все это пластмассы, полученные на основе термопластичных полимеров. К ним же относятся эфироцеллюлозные материалы, например - целлулоид, и пластмассы на основе полиуретановых смол. Эти пластмассы обычно не содержат наполнителя, отличаются пониженной прочностью, сравнительно большой ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, низкой теплостойкостью. Для придания им эластичности при низких температурах и для облегчения деформации при переработке в них вводятся пластификаторы, например, камфара, олеиновая кислота, стеарат алюминия, дибу-тилфталат и пр. [50]
Кроме термопластичных полимеров для получения покрытий из растворов или паст применяют термореактивные полимеры - фе-ноло-формальдегидные смолы новолачного и резольного типов. [51]
 |
Кривые зависимости деформации растяжения от времени для суспензионного ПВХ при 20 С. [52] |
У термопластичных полимеров вопрос выбора размеров решается иначе. Термопласты являются вязкоупругими веществами, поведение которых в деформированном состоянии зависит от нагрузки, температуры и времени. Это означает, что закон Гука для них неприменим. На рис. 4.1 показано деформационное поведение суспензионного поливинилхлорида во времени. [53]
Для термопластичных полимеров трудно дать общую характеристику, так как каждый способный к плавлению материал можно перерабатывать в термопластичном состоянии. Формованиесинтетических волокон из расплава является особым видом переработки в термопластичном состоянии. О большинстве полимеров, перерабатываемых методом литья под давлением, можно сказать следующее. [54]
Страницы: 1 2 3 4