Фенолформальдегидные полимер
Cтраница 1
 |
Зависимость скорости изнашивания ( а и коэффициента трения ( б от контактного давления для различных композиционных материалов при трении без смазки по стали 45 при скорости скольжения 1 м / с. [1] |
Фенолформальдегидные полимеры широко применяют при создании антифрикционных полимерных материалов ввиду их повышенной термической и химической стойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств в ФФП вводят специальные наполнители ( графит, свинец, MoS2, оксиды алюминия и меди, кремний, порошки алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низкими коэффициентом трения без смазки ( 0 04 - 0 06) и интенсивностью изнашивания ( 10-у - 10 -) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. [2]
Фенолформальдегидные полимеры разделяются на две группы. [3]
 |
Зависимость р фенолформальдегидного полимера ( бакелита от температуры. [4] |
Фенолформальдегидные полимеры имеют широкое применение в электроизоляционной технике; на их основе изготовляются пресспорошки для горячего прессования различных деталей, лаки для слоистых пластиков, а также клеящие, покрывные и пропиточные лаки. [5]
 |
Зависимость tg б резольных смол от времени отверждения при 105 С. [6] |
Фенолформальдегидные полимеры под влиянием электрических разрядов легко образуют-на своей поверхности проводящий науглероженный след. [7]
 |
Зависимость tg 6 резольных смол от времени отверждения при 105 С. [8] |
Фенолформальдегидные полимеры под влиянием электрических разрядов легко образуют на своей поверхности проводящий науглероженный след. [9]
 |
Зависимость скорости изнашивания ( а и коэффициента трения ( б от контактного давления для различных композиционных материалов при трении без смазки по стали 45 при скорости скольжения 1 м / с. [10] |
Фенолформальдегидные полимеры широко применяют при создании антифрикционных полимерных материалов ввиду их повышенной термической и химической сгойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств в ФФП вводят специальные наполнители ( графит, свинец, MoS2, оксиды алюминия и меди, кремний, порошки алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низкими коэффициентом трения без смазки ( 0 04 - 0 06) и интенсивностью изнашивания ( 10 - 9 - 10 - п) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. [11]
Какие из фенолформальдегидных полимеров являются термопластичными и какие термореактивными. [12]
Эти смолы на основе фенолформальдегидных полимеров используют также и для изготовления различных древесно-стружечных и древесно-слоистых плит и пластиков. [13]
Для получения сульфокислотных ионитов были использованы фенолформальдегидные полимеры, полученные при поликонденсации формальдегида с фенолом при различных молярных соотношениях компонентов ( b / а) в присутствии соляной кислоты в качестве катализатора [ 100, 155, 166, стр. [14]
Недавно Бурке и Руетман [588] описали получение линейных фенолформальдегидных полимеров путем поликонденсации о-хлор-фенола с формальдегидом в автоклаве при 150 в присутствии л-толуолсульфокислоты в растворе бис - ( е-этокси) - этилового эфира. Эти полимеры способны давать волокно. [15]
Страницы: 1 2