Фенолформальдегидные полимер
Cтраница 2
Среди поликонденсационных смол наиболее известны смолы на основе фенолформальдегидных полимеров. Поликонденсация пара-замещенного фенола с формальдегидом дает только линейные углеводородные цепи. Включение в такие цепи фиксированных ионов приводит к резкому повышению растворимости полимера в воде. Поэтому при синтезе фенолформальдегидных смол для поликонденсации используют не чистый пара-замещенный фенол, а смесь замещенного и незамещенного фенолов. Тогда получают матрицу с поперечными связями, которая и после включения в нее фиксированных ионов не приобретает в заметной степени способности растворяться в воде. [16]
Оно широко используется в производстве высокомолекулярных соединений ( например, фенолформальдегидных полимеров), взрывчатых веществ и в медицине. [17]
Фенол широко используется в промышленности, в частности служит сырьем для получения фенолформальдегидных полимеров. [18]
Среди поликонденсационных полимеров ( реактопластов) наиболее значимыми являются фенолформальдегидные, карбамидные ( мочевинофор-мальдегидные), эпоксидные, кремнийорганические полимеры, полиуретаны и др. Фенолформальдегидные полимеры получают путем поликонденсации фенола с формальдегидом. Эти полимеры хорошо совмещаются с наполнителями - древесной стружкой, бумагой, тканью, стеклянным волокном, при этом получаются пластики более прочные и менее хрупкие, чем сами полимеры. Поэтому фенолформальдегидные полимеры широко применяют в качестве связующего при изготовлении древесностружечных плит, бумажнослоистых пластиков, стеклопластиков и разнообразных изделий из минеральной ваты. Кроме того, они используются для производства клеев, водостойкой фанеры, спиртовых лаков. [19]
Получение ряда других полимеров основано на реакции поликонденсации формальдегида с аминопроизводными; механизм этих реакций аналогичен ( по крайней мере формально) механизму реакций, протекающих при получении фенолформальдегидных полимеров. [20]
На основе проведенных исследований было налажено производство фенолформалъ-дегидных полимеров на заводе в Орехово-Зуево в 1914 г. и на Охтинском химическом комбинате в 1928 г. Доступность сырьевой базы, простота процесса синтеза, хорошие механические, диэлектрические и антикоррозионные свойства фенолформальдегидных полимеров обусловили их широкое применение. Интересные исследования проведены Г. С. Петровым, И. П. Лосевым и другими в области их модификации. [21]
В настоящее время полимер СФ-490 с успехом применяется в качестве связующего для стеклопластиков, работающих при повышенных температурах. Прочность таких стеклопластиков в 2 раза превышает прочность стеклопластиков на основе обычных фенолформальдегидных полимеров. [22]
Среди поликонденсационных полимеров ( реактопластов) наиболее значимыми являются фенолформальдегидные, карбамидные ( мочевинофор-мальдегидные), эпоксидные, кремнийорганические полимеры, полиуретаны и др. Фенолформальдегидные полимеры получают путем поликонденсации фенола с формальдегидом. Эти полимеры хорошо совмещаются с наполнителями - древесной стружкой, бумагой, тканью, стеклянным волокном, при этом получаются пластики более прочные и менее хрупкие, чем сами полимеры. Поэтому фенолформальдегидные полимеры широко применяют в качестве связующего при изготовлении древесностружечных плит, бумажнослоистых пластиков, стеклопластиков и разнообразных изделий из минеральной ваты. Кроме того, они используются для производства клеев, водостойкой фанеры, спиртовых лаков. [23]
В первый класс входят органические полимеры, цепи которых состоят только из атомов углерода. К ним относятся полиолефины, полимеры винилового ряда, полимеры винилиденового ряда, полимеры дивинилового ряда, или полидиены, и, наконец, циклические карбоцеп-ные полимеры ( см. гл. В этот класс входят основные типы синтетических каучуков, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и его сополимеры с винилиденхлоридом ( саран), полистирол, полиме-тилметакрилат ( органическое стекло) и другие полиакриловые полимеры, политетрафторэтилен ( тефлон) и другие фторпроизводные полиэтилена ( фторопласты), фенолформальдегидные полимеры и многие другие синтетические органические карбоцепные полимеры; из природных полимеров - натуральный каучук и гуттаперча. [24]
Наибольшей механической прочностью обладают материалы из полимеров резольного типа с длинноволокнистым наполнителем. Наиболее высокими электрическими параметрами - материалы высокочастотного назначения из ани-линфенолформальдегидного полимера с наполнителями: кварц и слюда, tg 6 при 50 Гц обычно определяют для материалов, предназначенных для электроизоляционных низкочастотных деталей, tg б и ег при 10е Гц - для деталей высокочастотного назначения. Наибольшее значение теплостойкости по Мартенсу имеет материал на основе резольного полимера с асбестовым волокнистым наполнителем. Модификация фенолформальдегидных полимеров полиамидами, поливинилхлоридами и синтетическим каучуком улучшает некоторые параметры, например удельную ударную вязкость, влагостойкость. Материалы на основе анилинфе-нолформальдегидного полимера в эксплуатации не выделяют аммиака, что иногда имеет место с материалами на чисто фенольных смолах. Повышенную механическую прочность имеет материал на основе модифицированного фенол-формальдегидного связующего с наполнителем из длинных стеклянных волокон. Эта масса марки АГ-4 широко используется для изготовления сравнительно крупных коллекторов без миканитовых манжет. [25]
Наибольшей механической прочностью обладают материалы из полимеров резольного типа с длинноволокнистым наполнителем. Наиболее высокими электрическими параметрами - материалы высокочастотного назначения из ани-линфенолформальдегидного полимера с наполнителями: кварц и слюда, tg 8 при 50 Гц обычно определяют для материалов, предназначенных для электроизоляционных низкочастотных деталей, tg б и е, при 10е Гц - для деталей высокочастотного назначения. Наибольшее значение теплостойкости по Мартенсу имеет материал на основе резольного полимера с асбестовым волокнистым наполнителем. Модификация фенолформальдегидных полимеров полиамидами, поливинилхлоридами и синтетическим каучуком улучшает некоторые параметры, например удельную ударную вязкость, влагостойкость. Материалы на основе анилинфе-нолформальдегидного полимера в эксплуатации не выделяют аммиака, что иногда имеет место с материалами на чисто фенольных смолах. Повышенную механическую прочность имеет материал на основе модифицированного фенол-формальдегидного связующего с наполнителем из длинных стеклянных волокон. Эта масса марки АГ-4 широко используется для изготовления сравнительно крупных коллекторов без миканитовых манжет. [26]
 |
Зависимость удельного объемного сопротивления фенодформальдегидной смолы от времени отверждения при 105 С и содержания свободного фенола. [27] |
На рис. 3 - 18 дана зависимость tg б фенолформальдегидной и крезолформальдегидной смол от времени отверждения при 105 С. Из этих кривых видно, что крезольная смола обладает меньшим углом диэлектрических потерь, чем фенольная. Фенолформальдегидные полимеры являются полярными диэлектриками. [28]
При нагревании или длительном хранении резолы переходят во вторую стадию В - рези-толы - смесь высокомолекулярных неплавких и нерастворимых продуктов и резолов. Резитолы нерастворимы и неплавки, хотя еще сохраняют способность размягчаться при нагревании и набухать в ацетоне. В третьей, конечной стадии отверждения С - резите содержатся в основном трехмерные полимеры. Резиты уже не плавятся и не размягчаются при нагревании, нерастворимы в растворителях и не набухают в них. Резиты обладают ценными техническими свойствами: высокой механической прочностью, хорошими электроизоляционными характеристиками, стойкостью к водным и слабокислым средам, бензину, маслам, органическим растворителям. В щелочных средах резит деструктируется. При температурах около 300 С происходит термическая деструкция резита, сопровождающаяся выделением воды и фенола. При более высоких температурах образуется механически прочный кокс. Коксовое число фенольных резитов около 50, что резко отличает фенолформальдегидные полимеры от других и делает их незаменимыми для ракетной техники. [29]
Страницы: 1 2