Пленкообразующие полимер

Cтраница 3

Склонность к полимеризации уменьшается с увеличением числа атомов серы в цикле. Полученные пленкообразующие полимеры, несмотря на высокие значения вязкости, плавятся при температурах 55 - 100 С. [31]

Основным недостатком этих гибких пленкообразующих полимеров яляется сильное старение. Введение антиоксидантов несколько устраняет этот недостаток. Однако большим препятствием для применения их з красках, с достаточным для обеспечения долговечности и водостойкости пленок количеством связующего, является изменение цвета последних лри воздействии света и атмосферного кислорода. Установлено, что эти эмульсин - довольно эффективны в сочетании с глинистыми наполнителями в составах, используемых для отделки бумаги, где ими заменяют многие ранее применявшиеся связующие. [32]

Основными компонентами лакокрасочных материалов являются пленкообразующие полимеры, большую часть которых получают непосредственно на лакокрасочных заводах. [33]

Методы определения удельной работы адгезии в большинстве основаны на измерении усилия, которое нужно приложить, чтобы отслоить ( оторвать) гибкую полимерную пленку, соединенную с твердой подложкой силами адгезионного сцепления. Эти методы применимы только для эластичных и гибких пленкообразующих полимеров и весьма неудобны при измерении адгезии полимеров трехмерного строения, в большинстве хрупких и жестких. Поэтому методы, применимые для измерения удельной работы адгезии эластичных полимеров и описанные в многочисленных работах ( например [4, 8, 40, 43, 65-67, 83-88], здесь не будут рассматриваться. [34]

Методы определения удельной работы адгезии в большинстве основаны на измерении усилия, которое нужно приложить, чтобы отслоить ( оторвать) гибкую полимерную пленку, соединенную с твердой подложкой силами адгезионного сцепления. Эти методы применимы только для эластичных и гибких пленкообразующих полимеров и весьма неудобны при измерении адгезии полимеров трехмерного строения, в большинстве хрупких и жестких. Поэтому методы, применимые для измерения удельной работы; адгезии эластичных полимеров и описанные в многочисленных работах ( например [4, 8, 40, 43, 65-67, 83-88], здесь не будут рассматриваться. [35]

Свойства стеклянных микросфер, выпускаемых в США. [36]

Микросферы на основе полимеров и реакционноспособных олигомеров ( РСО) получают термической обработкой распыленных растворов или эмульсий. С этой целью могут быть применены растворы любых пленкообразующих полимеров. [37]

Таким образом, имеется реальная перспектива расширения областей использования пленочных полимерных материалов. Поскольку в ближайшее время трудно ожидать организации производств новых многотоннажных пленкообразующих полимеров, наиболее реально использование арсенала научно обоснованных - способов модификации существующих пленочных материалов. [38]

Метод состоял в отливке растворов, содержащих нерастворимые в воде пленкообразующие полимеры в смеси с соответствующими полиэлектролитами, и последующем полном или частичном удалении растворителя путем испарения. Пленкообразующий полимер и полиэлектролит нужно выбирать таким образом, чтобы полиэлектролит заключался в клетку при помощи пленкообразующего вещества и становился в результате этого нерастворимым в воде. [39]

Используя для первого созревания фотографических эмульсий поливинилпирролидон, достигают с его помощью образования на поверхности кристаллов галогенидов серебра рыхлых адсорбционных оболочек. После этого возможно уже ввести в эмульсию поливиниловый спирт или лучше поливинилацетали в качестве пленкообразующих полимеров, повышающих вязкость фотографической эмульсии и придающих механическую прочность фотографическому слою. [40]

Подкожное введение пленочного имплантанта. [41]

Пленочные имплантанты предназначены для подкожного введения лекарственных веществ и гормональных препаратов животным, но могут быть использованы при лечении некоторых заболеваний человека. Способ применения и структура пленочного имплантанта иллюстрирует рис. 4.13. Имплантанты получают методом формования дисперсий капсулируемых веществ в растворах пленкообразующих полимеров, так как многие препараты нетермостабильны при температуре переработки расплавов термопластов. В качестве термопластов выбирают полимеры, не растворимые в воде и не подвергающиеся биодеградации в тканях живого организма. Полимер, образующий Пленку для подкожного введения, должен быть эластичным и гидрофобным. [42]

Если до недавних пор выбор растворителей оптимального состава осуществляли в основном эмпирическим путем, то в последние годы все чаще используют объективные критерии оценки их качества. Примером такого подхода является концепция трехмерного параметра растворимости, которую можно использовать для подбора летучей части рецептур лакокрасочных материалов. Пленкообразующие полимеры способны образовать истинные растворы только в том случае, когда звенья полимерных цепей и молекулы растворителя близки по полярности, по энергии водородных связей и дисперсного взаимодействия. [43]

Специфика концентрированных растворов полимеров заключается, как уже отмечалось, в том, что отдельные макромолекулы не могут перемещаться независимо друг от друга. В таких растворах образуется сложная пространственная система взаимодействующих макромолекул и статистических надмолекулярных образований, которая и обусловливает очень высокую эффективную вязкость. Вязкость рабочих растворов волокно - и пленкообразующих полимеров колеблется в очень широких пределах. [44]

В настоящей статье целесообразно в первую очередь рассмотреть вопросы расширения ассортимента пленкообразующих материалов н перспектив развития технологии переработки полимеров в пленочные материалы. Разнообразие областей применения пленочных материалов обусловливает необходимость производства большого числа таких материалов с разнообразным комплексом свойств. Это может быть достигнуто как путем синтеза пленкообразующих полимеров или сополимеров, так и модификацией пленкообразующих полимеров, производство которых уже освоено. [45]

Страницы: 1 2 3 4