Cтраница 2
Таким образом, жесткие полимеры являются неоднородными на микро - и макроскопическом уровне. Действуя на неоднородный полимер, поле напряжений становится также неоднородным и создает концентрацию напряжений в окрестности любого дефекта. [16]
Естественно, что жесткие полимеры при прочих равных условиях образуют соединения с меньшей ползучестью, чем эластичные. С этой точки зрения наибольшей деформируемостью должны обладать каучуковые клеи. Несколько меньшей ползучестью характеризуются клеи на основе термопластов, однако поливинилацетатные клеи, например, не рекомендуются для конструкций, испытывающих даже умеренную постоянную нагрузку. Наиболее длительные нагрузки приходится выдерживать клеевым строительным конструкциям, в связи с чем при их исследовании особое внимание обращается на ползучесть. Сравнение длительных деформаций под нагрузкой клеевых деревянных ферм ( пролет 9 м) с соединениями на накладках с гвоздями, металлическими зубчатыми пластинами и на фе-нольно-резорциновых клеях показали, что после 15 лет нагру-жения прогиб в клееных конструкциях увеличился в 2 раза, но остался в пределах нормы, причем ползучесть затухла. [17]
В отличие от жестких полимеров в эластомерах напряжения воспринимаются отрезками молекулярных цепей между поперечными связями. В связи с этим для растрескивания эластичных материалов при малых деформациях, что соответствует очень малым напряжениям, необходимо обычно значительно более интенсивное, чем на жесткие полимеры, воздействие химически агрессивных сред. Наиболее изучено растрескивание резин под действием газообразного озона. [18]
Для так называемых жестких полимеров, макромолекулы которых имеют более вытянутую форму и содержат большое число полярных групп, осуществить перемещение макромолекул или отдельных звеньев при нормальной температуре без применения специальных веществ, вызывающих набухание волокна, нельзя. К числу таких материалов относятся целлюлоза и ее эфиры, большинство карбоцепных полимеров, а также легко кристаллизующиеся полиэфиры. Вследствие значительного межмолекулярного взаимодействия перемещение агрегатов макромолекул может быть проведено только в условиях, когда межмолекулярные связи значительно ослабляются и гибкость макромолекул повышается, что облегчает возможность перемещения молекул или элементов надмолекулярной структуры при вытягивании. [19]
Для так называемых жестких полимеров, макромолекулы которых имеют более вытянутую форму и содержат большое число полярных групп, осуществить перемещение макромолекул или отдельных звеньев в условиях вязкого течения при нормальной температуре без применения специальных веществ, вызывающих набухание волокна, не представляется возможным. К числу таких материалов относятся целлюлоза и ее эфиры. Вследствие значительного межмолекулярного взаимодействия перемещение агрегатов макромолекул может быть проведено только в условиях, когда межмолекулярные связи значительно ослабляются и гибкость макромолекул повышается, что облегчает возможность их перемещения при вытягивании. [20]
Регулирование молекулярной массы жестких полимеров путем их механического измельчения основано на зависимости между значением молекулярной массы и степенью дисперсности жестких полимеров, достигаемой при их механическом измельчении. [21]
Накопление изменений в объеме жестких полимеров меньше, чем в эластичных, и первичным очагом разрушения является микродефект, имеющий характер микротрещины. [22]
Пуассона эпоксидной смолы и других жестких полимеров близки к постоянным значениям, равным 0 38 0 03, даже в том случае. [23]
Подбор эффективных противоутомителей для эластичных и жестких полимеров, синтез трехмерных полимеров, специфически устойчивых именно к данному конкретному режиму работы изделия, представление об оптимальном режиме обработки полимерных смесей для повышения долговечности соединений в сложных изделиях - все эти крайне важные вопросы в настоящее время в какой-то степени решены или найдены обоснованные подходы к их решению. [24]
Подбор эффективных противоутомителей для эластичных и жестких полимеров, синтез трехмерных полимеров, специфически устойчивых именно IK данному конкретному режиму работы изделия, представление об оптимальном режиме обработки полимерных смесей для повышения долговечности соединений в сложных изделиях - все эти крайне важные вопросы в настоящее время в какой-то степени решены или найдены обоснованные подходы к их решению. [25]
Исключением, видимо, являются жесткие полимеры, в которых и при высоких температурах релаксационные процессы будут развиваться медленно. [26]
Накопление усталостных изменений в объеме жестких полимеров относительно меньше, чем в эластичных, и первичным очагом разрушения является микродефект, имеющий характер микротрещины. Поэтому усталостная прочность жестких полимеров определяется механохимическими процессами, которые развиваются на острие прорастающей при многократных деформациях трещины. [27]
Существует мнение о целесообразности переработки жестких полимеров, таких, как твердый поливинилхлорид, на двухшнековых машинах, характеризующихся эффективной подачей материала в них, способностью создавать высокие давления в головке и лучшей по сравнению с другими машинами гемогенизацией массы. [28]
Суммарный объем микропор для большинства жестких полимеров не превышает 0 1 см3 / г. Экспериментально можно определить относительное распределение микропор по радиусу. [29]
Процессы утомления и усталостных изменений жестких полимеров изучены в несравненно меньшей степени, чем эластомеров. Пока что известна только общая, внешняя картина разрушения жестких полимеров в процессе однократных и многократных деформаций, дополненная некоторыми деталями физических явлений, сопровождающих эти процессы. [30]