Жесткие полимер
Cтраница 3
Накопление успалостиых изменений в объеме жестких полимеров меньше, чем в эластичных, и первичным очатом разрушения является [ микродефект, имеющий характер микротрещины. Поэтому усталостная прочность жестких полимеров определяется меха-нохимичеокими процессами, которые развиваются на острие прорастающей при многократных деформациях трещины. [31]
 |
Изменение механических свойств и вследствие релаксация напряжения в деформированной механохими - резине на основе натурального каучука ( степень сжатия 20 %. [32] |
Процессы утомления и усталостных изменений жестких полимеров изучены в несравненно меньшей степени, чем эластомеров. [33]
 |
Относительное снижение поверхностной энергии ( Т / То нафталина и прочности. [34] |
В отсутствие указанных осложнений изменение сопротивления жестких полимеров разрушению в физически активных средах, протекающему в равновесных условиях, должно определяться величиной межфазной поверхностной энергии YO ( при хрупком разрушении) и величиной межмолекулярных взаимодействий, уменьшающихся при набухании полимера. [35]
Таким образом, сравнительно невысокая деформация жестких полимеров, имеющих развитую пространственную сетку, приводит к росту их поверхностного натяжения и оказывает существенное влияние на смачивание. Этот результат хорошо согласуется с данными Бартенева и Акопяна [121], полученными на других объектах - бутадиен-нитрильном каучуке СК. В работах Бартенева и Акопяна было также показано [122, 123] что, между приростом YKP, вызванным деформацией, и напряжением, возникающем в полимере при деформации, имеется прямая пропорциональность. [36]
Эффективность окиси азота как акцептора для жестких полимеров [290] оказывается выше эффективности кислорода ( рис. 96), что может быть следствием его химической природы - относительно стабильного свободного радикала, а не обычного акцептора, отщепляющего какой-либо слабо связанный атом. Сходным образом ведет себя твердый относительно стабильный свободный радикал 4-о. [38]
Даже при совместной переработке смесей двух жестких полимеров, например полиолефинов ( полиэтилена, полипропилена с полиамидами [353, 354]), при температуре, когда вязкость полио-лефина значительно выше вязкости расплавленного полиамида выход сополимерных продуктов выше при большем содержании более жесткого в этих условиях полиолефина. [39]
Кристаллический полипропилен наиболее легкий из всех известных жестких полимеров ( пл. Благодаря кристаллической структуре стереорегулярный полипропилен сохраняет форму и хорошие механические свойства вплоть до температуры размягчения и может поэтому подвергаться обычной стерилизации. По прочности на разрыв он превосходит полиэтилен, уступая ему по морозостойкости ( ГХр от - 5 до - 15 С); однако можно снизить хрупкость при низких температурах введением в макромолекулу изотактического полипропилена небольшого количества этиленовых звеньев. [40]
Полимеры с 45 - 58 % С12 огнестойкие кожеподобные жесткие полимеры волокнистой структуры применяются для изготовления негорючих волокон кожеподобных материалов, огнестойкой пропитки тканей и бумаги, в производстве покрытий для полов и труб, а также в комбинации с другими термопластами. [41]
Для определения удельной работы адгезии хрупких и сравнительно жестких полимеров, таких как термореактивные смолы, обычно используются методы, при помощи которых измеряется усилие, необходимое для отделения путем отслаивания от неподвижного слоя адгезива ( термореактивной смолы) гибкой подложки в виде ленты. [42]
В зависимости от степени отверждения получают эластичные или жесткие полимеры. В жестких полиуретанах в отличие от эластичных макромолекулы соединены между собой большим числом поперечных связей. [43]
Абразивный износ имеет место преимущественно в случае истирания жестких полимеров контртелами с острыми выступами - абразивными материалами. Для этого процесса не характерна временная зависимость и влияние температуры в пределах одного физического состояния. [44]
Наибольший интерес представляют следующие стороны процесса коррозионного растрескивания жестких полимеров: 1) механизм образования трещин, 2) основные физико-химические факторы, определяющие разрушение, и 3) количественные закономерности разрушения ( см. гл. Влияние поверхностно-активных веществ на развитие трещин рассмотрено во введении и гл. Действие сред, вызывающих набухание, значительно сложнее. Это связано с тем, что растворитель, проникая даже в ненапряженный образец, обусловливает появление в нем нормальных и тангенциальных напряжений. [45]
Страницы: 1 2 3 4