Каучукоподобные полимер

Cтраница 2

Разрушение каучукоподобных полимеров с теоретической точки зрения является чрезвычайно трудным вопросом. Сложность явления препятствует в настоящее время созданию сколько-нибудь удовлетворительной теории прочности этих материалов. Предполагается, что при растяжении каждая цепь претерпевает аффинную деформацию. Цепь рвется, если ее растяжение превысит некоторое критическое значение. Вследствие наличия в пространственно-структурированном полимере цепей различных длин цепи разрываются одна за другой по мере увеличения растягивающего усилия. Этот процесс нарастает, при некотором растяжении он становится катастрофическим, и образец рвется. [16]

Из других жидких каучукоподобных полимеров, которые в последние годы стали использовать в лаках и красках, следует упомянуть жидкие тиоколы. Отличительной чертой тонкослойных гиоколовых покрытий, вулканизующихся при комнатной температуре, является необычно высокая для лакокрасочных пленок эластичность. Поэтому такие резиновые пленки лучше твердых лакокрасочных пленок противостоят эрозионному износу, вызываемому, например, действием пыли, а также вибрациям и резким колебаниям температур. Наибольшее практическое значение приобрели саженаполненные тиоколовые краски, в которых в качестве вулканизующего агента используются перекись свинца, а иногда и органические перекиси. [17]

Полимеризация в каучукоподобные полимеры сопровождается громадным сжатием и выделением значительного количества тепла. Столь значительный тепловой эффект полимеризации при малой теплопроводности каучука обусловливает необходимость проведения полимеризации в длительные сроки или применения специальных средств для отвода теплоты реакции. При несоблюдении этих условий подъем t на больших установках может вызвать обугливание полимера. [18]

Полимеризация в каучукоподобные полимеры сопровождается громадным сжатием и выделением значительного количества тепла. Столь значительный тепловой эффект полимеризации при малой теплопроводности каучука обусловливает необходимость проведения полимеризации в длительные сроки или применения специальных средств для отвода теплоты реакции. При несоблюдении этих условий подъем температуры на больших установках может вызвать обугливание полимера. [19]

Известны также огнестойкие каучукоподобные полимеры, например полифосфонитрилхлорид и его аналоги, борсилоксановые каучуки. [20]

Механизм деформации каучукоподобных полимеров существенно изменяется при химической модификации макромолекул, направленной на усиление межмолекулярного взаимодействия. В этом случае роль энтропийной составляющей деформации также сводится к минимуму, поскольку глобулы остаются устойчивыми вплоть до разрушения, и образующие их цепи не изменяют существенно свои конформации. [21]

Растрескивание большинства каучукоподобных полимеров на воздухе в сильной степени вызывается присутствием в атмосфере озона. Большинство авторов считает, что этот вид разрушения характерен для ненасыщенных полимеров, подвергающихся воздействию озона и растягивающих напряжений. [22]

Для получения каучукоподобных полимеров ( молекулярный вес 85000 - 200000) практически полимеризацию изобутилена проводят при температуре порядка от - 100 до - 105 С вереде жидких при этой температуре низших углеводородов ( этана, пропана или этилена), служащих в качестве растворителя. Одновременно роль растворителя заключается и в отводе тепла, выделяемого при реакции. [23]

Для получения каучукоподобных полимеров ( молекулярный хвес 85000 - 200000) практически полимеризуют изобутилен при минус 100-минус 105 С в жидких при этой температуре углеводородах ( этане, пропане и этилене), служащих в качестве растворителя и среды для отвода тепла, выделяемого в результате реакции. С целью наиболее эффективного и быстрого охлаждения реакционной среды полимеризацию проводят таким образом, что растворителю дают возможность полностью испариться за счет выделяемого тепла. Технологически это осуществляют полимеризацией на бесконечно движущейся ленте, заключенной в короб. На ленту одновременно поступает в равных количествах чистый изобутилен, охлажденный до - 85 С, и жидкий этилен, в котором растворен фтористый бор. В контакте изобутилена с катализатором мгновенно наступает реакция с выделением тепла, отнимаемого этиленом при его испарении. Примеси низкомолекулярных полибутиленов ( димеров, тримеров) снижают средний молекулярный вес полимера. [24]

При диспергировании каучукоподобных полимеров в стекло образных образуются продукты, характеризующиеся высокими значениями ударной вязкости и модуля упругости. [25]

Зависимость между напряжением а и относительной деформацией растяжения е резин из натурального каучука при постоянных темп-ре и скорости деформации.. - ненаполненная резина. 2 - с 20 мае. ч. сажи типа HAF. 3 - с 80 мае. ч. сажи типа НАР ( сплошные линии - первый цикл растяжение - сокращение, пунктир - второй цикл. 2 0 1 Мн / ж2. [26]

Область перехода каучукоподобных полимеров из высокоэластического в стеклообразное состояние, условно характеризуемая темп-рой стеклования Тс, находится в интервале от - 110 до - 40 С, тогда как у жестких полимеров этот переход происходит при комнатной или повышенных темп - pax ( напр. Помимо типа каучука, на Гс резин влияют состав смеси, степень вулканизации и др. факторы. [27]

Зависимость между напряжением о и относительной деформацией растяжения е резни из натурального каучука. при постоянных темп-ре и скорости деформации. 1 - ненаполненная резина. г - с 20 мае. ч. сажи типа HAF. з - о 80 мае. ч. сажи типа HAF ( сплошные линии - первый цикл растяжение - сокращение, пунктир - второй цикл. 1 кгс / сле 0 1. [28]

Область перехода каучукоподобных полимеров из высокоэластического в стеклообразное состояние, условно характеризуемая темп-рой стеклования Тс, находится в интервале от - 110 до - 40 С, тогда как у жестких полимеров этот переход происходит при комнатной или повышенных темп - pax ( напр. Помимо типа каучука, на Тс резин влияют состав смеси, степень вулканизации и др. факторы. [29]

Температурная зависимость механических потерь в полибутене. [30]

Страницы: 1 2 3 4