Выделенный полимер

Cтраница 2

Полимеры получаются в виде блоков, они нерастворимы в органических растворителях. Изучена электропроводность выделенных полимеров и вычислена энергия активации пяти полимерных продуктов, полученных из гексадиина-2 4, представляющих собой линейные молекулы. [16]

Аналогичный гель-эффект наблюдается при проведении полимеризации в таком растворителе, который не растворяет образующегося полимера. При этом макрорадикалы захватываются частицами выделенного полимера. [17]

Эта величина не зависит от состава реакционной системы, количества и молекулярной массы привитого полимера. На основании полученных данных было сделано заключение о том, что выделенные полимеры действительно в основном состоят из привитых полимеров. [18]

В производстве синтетических каучуков осуществляются процессы выделения полимера из латекса и последующей обработки его в виде ленты и в виде крошки. Технологический процесс обработки зависит от природы латекса, природы эмульгатора, а также от размеров частиц выделенного полимера; решающее значение при этом имеет природа эмульгатора, применявшегося при полимеризации. Так, например, если в качестве эмульгатора были использованы соли жирных кислот ( мыла), то выделяющуюся при коагуляции жирную кислоту целесообразно оставить в полимере, и в этом случае последующая промывка коагулюма не ставит целью полное удаление жирной кислоты из полимера. Здесь при промывке коагулюма стремятся к полному освобождению полимера от соответствующей кислоты. [19]

При поликонденсации в расплаве смесь мономеров нагревают до 375 С в две стадии, так же как при синтезе полибензимидазолов. При поликонденсации в растворе мономеры нагревают в гексаме-тилфосфамиде при 100 - 200 С в течение Зч, после чего выделенный полимер ( форполимер) нагревают при 350 - 400 С и пониженном давлении. [20]

При получении химических волокон, пленок и ВПС гидродинамическая картина осложнена вследствие фазовых превращений в системе. На первом этапе формования жидкости являются смешивающимися или, по меньшей мере, частично смешивающимися; на втором этапе элементы системы ( выделенный полимер и осадительная ванна) не смешиваются, но поверхностное натяжение на границе раздела фаз элементов невелико. В процессе фазовых превращений межфазное поверхностное натяжение является переменной величиной, что и обусловливает особенности истечения и разрушения струй. Эти особенности заключаются в том, что при истечении в смешивающуюся жидкость необходим значительно меньший минимальный напор для образования струй; при тех же напорах истечение в газовоздушную или несмешивающуюся жидкую среду носит капельный характер. Кроме того, время жизни струи ( или длина сплошной части) находится в сложной зависимости от величины межфазного поверхностного натяжения. [21]

После промывки осадителем осадок полимера отделяют, высушивают в вакуум-сушильном шкафу при 50 - 60 С и взвешивают. Содержание полимера рассчитывают в процентах к навеске. Выделенный полимер может быть представителем одного класса, но иногда в композицию вводится механическая смесь полимеров, которую следует разделять с использованием растворителей, специфических для каждого полимера. [22]

При изучении полимеризации диацетилена при комнатной температуре в растворе ацетона ( Мошкович, Муший, Гринберг и Стри-жевский [51, 406]) обнаружено, что после 3-месячного хранения в запаянной ампуле 7 4 % - ного раствора диацетилена из последнего выпадал хлопьевидный осадок полимера. Выделенный полимер представляет собою желтовато-коричневый аморфный порошок, спокойно сгорающий на воздухе при нагревании на металлической пластинке. [23]

Если при проведении межфазной поликонденсации при перемешивании образовавшийся полимер получается в твердом виде, его выделяют из реакционной смеси простым фильтрованием. В случае же когда полимер находится в растворе, его выделяют отгонкой растворителя или осаждением подходящим осадителем. Выделенный полимер тщательно промывают для удаления неорганических примесей и других загрязнений и сушат. [24]

При изучении полимеризации диацетилена при комнатной температуре в растворе ацетона ( Мошкович, Муший, Гринберг и Стри-жевский [ 51, 406J) обнаружено, что после 3-месячного хранения в запаянной ампуле 7 4 % - ного раствора диацетилена из последнего выпадал хлопьевидный осадок полимера. Выделенный полимер представляет собою желтовато-коричневый аморфный порошок, спокойно сгорающий на воздухе при нагревании на металлической пластинке. [25]

Проверить эту гипотезу можно, определив молекулярную массу полимера в ходе реакции. Если степень полимеризации увеличивается пропорционально интенсивности и продолжительности освещения, то гипотеза подтверждается. Однако измерение вязкости выделенного полимера показывает другое - уже через несколько секунд после начала освещения вязкость полимера достигает предельного значения и в дальнейшем остается постоянной до полного исчерпания мономера. [26]

Схема эмульсионной полимеризационной системы. Объяснение в тексте. [27]

При полимеризации в водной фазе облегчается отвод тепла реакции и исключается необходимость использования летучих, токсичных и пожароопасных органических растворителей. К недостаткам эмульсионной полимеризации относится сложность и трудоемкость выделения полимера в тех случаях, когда латекс не является целевым продуктом производства. Следует также отметить, что выделенный полимер будет неизбежно загрязнен остатками эмульгатора и электролита. [28]

Концом коагуляции считают получение прозрачного раствора. После этого раствор сливают, комочек полимера отжимают стеклянной палочкой и вынимают из пробирки. Для удаления оставшейся в нем жидкости выделенный полимер помещают на предварительно взвешенное часовое стекло и сушат в сушильном шкафу при температуре 403 К 10 мин, затем охлаждают и взвешивают. Вычисляют содержание полимера ( в %) по отношению к взятому количеству латекса. [29]

В производстве синтетических каучуков практически осуществляются процессы выделения полимера из латекса и последующей обработки его в виде крошки и в виде ленты. Технологический процесс обработки зависит от природы латекса, природы эмульгатора, а также от размеров частиц выделенного полимера; решающее значение при этом имеет природа эмульгатора, применявшегося при полимеризации. Так, например, если в качестве эмульгатора были использованы соли жирных кислот ( мыла), то выделяющуюся при коагуляции жирную кислоту целесообразно оставить в полимере, и в этом случае последующая промывка коагулюма не ставит целью полное удаление жирной кислоты из полимера. Здесь при промывке коагулюма стремятся к полному освооождению полимера от соответствующей кислоты. [30]

Страницы: 1 2 3